333 第十一章 微波辅助萃取PPT.ppt

* 第11章 微波辅助萃取 11.1 概述 11.2 微波辅助萃取的基本原理 11.3 微波辅助萃取的工艺 11.4 微波辅助萃取技术在食品工业中的应用 概述——过程特点 11.1 概述 微波是一种波长在1-1000mm，频率为300MHz~300GHz之间的电磁波，可产生高频电磁场。微波具有波动性、高频性、热特性和非热特性四大基本特性。 微波加热时能够透射到生物组织内部使偶极分子和蛋白质的极性侧链以极高的频率振荡，引起分子的电磁振荡等作用，增加分子的运动，导致热量的产生。 微波辅助萃取 根据不同物质吸收微波能力的差异使得基体物质的某些区域或萃取体系中的某些组分被选择性加热，从而使得被萃取物质从基体或体系中分离，进入到介电常数较小，微波吸收能力相对差的萃取剂中，达到萃取的目的。 11.2 微波辅助萃取的基本原理 微波射线自由透过透明的萃取介质，深入到生物材料的内部维管束和腺胞系统。由于吸收微波能，物料内部温度突然升高，直至内部压力超过细胞壁膨胀的能力，细胞破裂。位于细胞内的有效成分从细胞壁自由流出，传递到萃取溶剂里。 由于不同物质对微波的吸收程度不同，微波可以对体系中不同组分进行选择性加热，从而使被萃取物质从基体或体系中分离出来，进入到萃取溶剂中。 微波非热效应 微波的非热效应是指除了热效应以外的其他效应，如电效应、磁效应及化学效应等。 11.3 微波辅助萃取的工艺 微波辅助萃取工艺流程 微波辅助萃取工艺条件 微波萃取工艺的特点 概述——过程特点 一、微波辅助萃取工艺流程 微波辅助萃取的一般工艺流程图 二、微波辅助萃取工艺条件 原料预处理 萃取溶剂的选择 微波辐射条件的选择 微波萃取温度的选择 萃取时间 食品水分含量的影响 冷却 萃取溶剂与萃取组分分离 （一）原料预处理 通常根据物料的特性将其破碎为2-10mm的颗粒，以增大萃取溶剂与样品的接触面积，提高萃取效率。 （二）萃取溶剂的选择 对于萃取溶剂的选择应该考虑以下几个方面：（1）溶剂必须对微波透明或半透明，但应该具有一定的极性；（2）溶剂对待分离成分有较强的溶解能力；（3）溶剂对萃取成分的后续工作干扰较少。 用于微波萃取的溶剂 有机溶剂：甲醇、丙醇、二氯甲烷、正己烷、苯和甲苯等； 无机溶剂：硝酸、盐酸、氢氟酸等。 混合溶剂：己烷-丙酮，二氯甲烷-甲醇、水-甲苯等。 如：正己烷作为溶剂，从薄荷和大蒜等生物物料中微波萃取精油； 用正己烷-丙醇混合溶剂从土壤和沉积物中提取多环芳烃等有机污染物。 （三）微波辐射条件的选择 微波辐射条件包括微波辐射频率、功率和辐射时间，它们对萃取效率具有一定的影响。 在微波辅助萃取的过程中，所需的微波剂量的确定应以最有效的萃取出目标成分为原则。一般所选用的微波能功率在200-1000W，频率2000-30000MHz，微波辐照时间不可过长。 （四）微波萃取温度的选择 在微波密闭容器中内部压力可达到十几个大气压，因此，溶剂沸点比常压下的溶剂沸点高，这样微波萃取可达到常压下同样的溶剂达不到的萃取温度，从而提高萃取效率，而又不至于分解待测萃取物。 萃取率随温度升高而增大的趋势仅表现在不太高的温度范围内，且各物质的最佳萃取温度也不同。 （五）萃取时间 微波萃取时间与被测样品量，溶剂体积和加热功率有关。与传统萃取方法相比，微波萃取的时间很短，一般情况下10-15min就足够。在萃取过程中，一般加热1-2min即可达到所要求的萃取温度。 （六）食品水分含量的影响 水是介电常数较大的物质，可以有效的吸收微波能并转化成为热能，所以物料的含水量对于萃取率和萃取时间的影响很大。 若物料不含水分，就要采取物料再湿的方法，使其具有足够的水分，也可选用部分吸收微波能的半透明溶剂浸渍物料，置于微波场中进行辐射加热的同时发生萃取作用。 例：有研究表明，以异辛烷为萃取剂分离沉积物中的杀虫剂时，样品水分为15%时微波萃取效率最高。 （七）冷却 每次微波萃取后应使萃取体系有足够的冷却时间，否则将导致萃取目的物质量和萃取率下降。 （八）萃取溶剂与萃取组分分离 一般采用常规方法如溶剂蒸发（常压蒸发、减压蒸发）、色谱等实现萃取溶剂与萃取组分的分离，回收溶剂可以循环利用。 三、微波萃取工艺的特点 传统热萃取是以热传导、热辐射等方式由外向里进行，而微波萃取是通过离子传导和偶极子旋转两种方式里外同时加热。 离子传导：是在微波场的作用下，离解物质产生的离子定向流动形成离子流，并在流动过程中与周围的分子或离子发生高速摩擦和碰撞，使微波能转为热能。 偶极子旋转：在一定的静电场中，偶极分子呈方向性排列的趋势，但由于分子的热运动和相邻分子间的相互作用，阻碍和干扰偶极分子随电磁场的摆动，产生类似摩擦的作用，使分子获得能量并以热的形式表现出来。 微波加热时利用被加热物质的极性分子在微波电磁场中快