一种新型 980MPa 高强钢裂纹扩展机理的研究-论文.pdfVIP

一种新型980MPa 高强钢裂纹扩展机理的研究1 1 1 2 2 2 1 曹睿 , 闫英杰 , 杜挽生 , 彭云 ，田志凌 ，陈剑虹 1.兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室，兰州 (730050) 2. 钢铁研究总院结构材料研究所，北京 (100081) E-mail ：caorui@ 摘 要：本文通过对一种贝氏体高强钢分别在-196℃、-150℃、-80℃和 20 ℃下进行系列卸 载COD 试验，结合宏观力学性能参数及裂纹形貌的观察，进而分析了这种高强钢在不同温 度下的裂纹扩展机理。结果表明：不同卸载条件下的裂纹扩展形态不同：同一温度下，卸载 COD 值越大，裂纹扩展的宽度越宽且长度也越长；在不同的温度下裂纹尖端形貌及残留裂 纹差异很大。室温及-80℃时, 首先在弹性段积累大量的能量，疲劳裂纹尖端弹性变形张开； 之后材料发生屈服，表现为疲劳预裂纹尖端塑性变形并产生塑性裂纹，塑性裂纹又不断扩展、 钝化；随之承载能力降低，载荷下降，这时裂纹尖端张开位移不断增大，不断重复上面塑性 裂纹产生、扩展、钝化的过程，直至试样最后断裂。-196℃、-150℃时,弹性变形阶段和屈服 阶段变形过程与上述温度基本相同，但塑性变形程度随着温度的降低大大降低；不同的是载 荷位移曲线上不断出现突然降低而后上升的过程（POP-IN 现象），突然下降段实际上就是脆 性裂纹瞬时产生并扩展的过程，为脆性准解理特征；但脆性开裂点后上升段就是塑性裂纹逐 渐扩展钝化的过程。当能量积累到一定程度时，材料随即发生再一次的脆性开裂，不断反复 这样的过程，直至试样最终发生断裂。 关键词：高强钢；COD；塑性变形；扩展 中图分类号：TG301 1. 前言 对于实际材料的破坏过程，微观缺陷的萌生，发展和宏观裂纹的出现，扩展是紧密联系 的。材料的破坏一般是由于损伤的集中发展和演化，最终导致宏观裂纹的出现，宏观裂纹出 现后，微观的损伤继续演化，并且进一步推动宏观缺陷的发展。金属材料的韧性损伤、破坏 过程一般可分为三个阶段，即在一定条件下孔洞绕夹杂或第二相粒子形核、扩张和聚合，由 此导致材料中宏观裂纹的萌生和断裂。材料的损伤机制主要分为两类[1]:一类是微裂纹的形 成、扩展和汇合，最后形成宏观裂纹，称为脆性损伤机制;另一类是微孔洞的形核、长大和 汇合，称为韧性损伤机制。这两类机制在不同材料细观结构中和不同的加载条件下所表现出 的性质会有很大差别。 为了防止钢的脆性解理断裂以保证材料在服役温度下表现出强韧的性能，必须充分理解 脆性断裂过程所涉及的微观机理。文献[2]通过研究C-Mn-B 钢中贝氏体和马氏体微观组织的 解理断裂，得出以下两个重要方面对解理断裂起着重要作用： (a) 决定解理断裂形核的微 观组织特征； (b) 在基体微观组织中能够阻止微裂纹扩展的障碍物。通过提高这两个因素 的性能可进一步提高材料的强韧性。关于贝氏体和马氏体微观组织的解理断裂，Bowen 等[3， 4] 已经研究了 A533B 压力容器钢的脆性断裂行为。在贝氏体(1600-1800MPa)和马氏体 (3100-3800MPa)之间测得不同的解理断裂应力σF ，在两种微观组织中，脆性断裂是由具有 相同尺寸的粗糙TiN 颗粒的破裂引起的，这样马氏体中较高的临界解理断裂应力与较小的微 裂纹形核缺陷尺寸是无关的。系列卸载COD 试验对研究试样的断裂过程和断裂机理有重大 的意义，对于新型 1000MPa 级的贝氏体高强钢裂纹扩展机理的研究还没有报道，因而本文 对此进行了系统的研究。 1本课题得到高等学校博士点基金（20060731001) ，国家自然科学基金）及国家863 课题 （2006AA03A206 ）的资助。 - 1 -