输水管道组织设计.docVIP

目 录 第一章 工程概况 2 1.1概述 2 第二章 施工方案 2 2.1一般地段施工方案 2 2.2附件施工方案 6 2.3管线试压方案 10 2.4管路清洗与消毒 12 第三章 质量保证措施 13 3.1施工质量保证措施 13 3.2材料和设备质量保证措施 19 第四章 安全生产保证措施 20 第一章 工程概况 1.1概述 该工程为选矿厂输水管线三标段工程。供水采用DN500焊接钢管，P=1.0MPa,共1600m。管道敷设方式采用浅埋，过河处有钢筋混凝土钢结构2#管桥。地埋部分防腐保温采用GH401环氧煤沥青冷缠带加强级防腐，厚度≥0.4mm 第二章 施工方案 2.1一般地段施工方案 2.1.1一般地段管线施工工艺流程 施工图技术交底 设计现场交桩 测量放线 卸管布管 管沟开挖 清 沟 组装 管道承插组装 外观检查 回填 附件安装 试压 消毒清洗 2.1.2测量放线 a、根据设计交桩记录和测量成果表复测定位桩,补齐丢失的定位桩,转角桩等重要标桩,对于地形特殊的地段要适当加密桩标。此外对于定位及转角等重要桩标,都需在桩上注明里程和转角度数。 b、测量放线时,遇有地下电缆,地下管线或其他障碍物时要用白灰作出明显标记,通知各有关单位认真处理。 c、严格按照施工图放线,将管线材质、直径的变化点用白灰或打桩标注出来,并用同样方法注明管线附属设施、配件和标志桩的位置。 2.1.3管沟开挖及沟底地基处理 a、本工程一般地段管沟开挖采用机械辅以人工的方式进行，主要由单斗挖掘机开挖，人工清沟找平。由于本工程处于山脚下，基槽土方为岩石，我方采用搞头机凿除。 b、管沟开挖时其断面尺寸必须准确,沟底平直,管沟中心线偏移在(10cm以内,管沟标高误差在(5cm以内。 c、管沟开挖时应注意 测量,不允许破坏沟底原状土,人工挖土留出10cm厚的余土,机械挖沟留出20～30cm厚余土,待找平时再挖掉。 d、为便于回填，管沟开挖时表层土和底层土应分开堆放。 e、为保证管沟成形质量和施工人员安全,对于易塌方的管沟采用打木桩(严重处打钢板桩)的方法进行加固。 f、原则上所有焊道处挖操作坑，操作坑的尺寸以方便施工人员操作为原责。管线焊接后,在管线中段回填定位,分层夯实,但焊道应使其外露，其范围是焊道两侧约1000mm的长度。要求达到不小于BS1377或GBJ0811-89规定的最大干密度的85%。 g、管线回填时特别注意管道下部45°位置，采用斜夯或其他措施保证密实度，但是要防止管线变形。 2.1.4管道安装 2.1.4.1管材运抵施工现场后，应再次对管道作严格细致地检查。管材外观是否合格、标志是否清晰，技术指标是否符合标准规定。承口内部和插口外部不应有毛刺。用软钢制作的小锤轻击管身，根据声音判断是否有裂纹。用扁铲或砂轮机对承插口打磨净光，对于裂纹严重的管子原则上不得用于本工程。 2.1.4.2清除管内圬垢及杂物,对管口进行清洗,修理。 2.1.4.3安装橡胶圈前要逐个进行检查，不得使用有气孔、裂缝、重皮或老化等不合格的胶圈，且橡胶圈保证不含(或释放)有毒物资，并符合有关用水标准。 2.1.4.4 管道橡胶圈安装前，应将密封润滑脂(无有害成分)，抹在承口内的环形密封部位，然后将胶圈均匀地就位。胶圈既不能过宽造成难于塞入槽内，又不能过细使胶圈在槽内松旷。安装时，以手指稍稍用力即入而用手环向移动困难为合格。橡胶圈就位后，应将密封脂涂抹在橡胶圈的表面上。 2.1.4.5在需对接的两管子的承口附近，安装上一个管卡，且在插口上画出对口基准线，保证对口的纵向间隙在6mm左右。用龙门吊将插口与承口对中，然后用紧线器将插口送入承口中，施工时应注意对称送进，要保证装填的橡胶圈应平展压实，不得有松动、扭曲或断裂的现象发生。施工方法见下图： 为防止橡胶圈回弹造成对口间隙过大，以至不满足技术要求，接口施工完毕后，须等后两接口安装完毕且管身覆土夯实后方准拆下紧线器，如此循环施工。 2.1.4.6管道施工完毕后，座标允许偏差±50mm，标高允许偏差±30mm。 2.1.4.7原则上管线安装完毕经检验合格后，应立即回填。对于地下水位高的地段或夏秋多雨季节应做到管沟完成一段，安装一段，回填一段。 a、管道两侧不小于0.5m及管顶以上不小于1.1m的土方，安装完毕后立即进行回填，底部管基必须埋实，回填时应同时从两侧填土，分层夯实，但不得损坏管子或造成接口位移。 b、距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结大土块。用机械回填时，不得压在管道上行走。 c、管沟回填夯实达到设计