艺苑-砖混结构构造柱、圈梁等混凝土施工技术交底.docVIP

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 砖混结构构造柱、圈梁、现浇板等混凝土施工 1 范围 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、现浇板等混凝土浇筑工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 混凝土采用商品混凝土，泵送或者塔吊吊斗送料。 2.2 作业条件： 2.2.1 到场混凝土标号、塌落度要与设计相符，如若不符，与商混站联系调整或更换。 2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，现浇板模板缝隙隙超过规定时，要堵塞严密，贴封口胶带，并办完预检手续。 2.2.3 钢筋办完院检手续。 2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备 → 检查验收 → 通知商混到场 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 3.2 混凝土运输： 3.2.1 混凝土自罐车卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应搅拌好再用。 3.2.2 混凝土卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 3.3 混凝土浇筑、振捣： 3.3.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.3.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 3.3.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 3.3.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣现浇板混凝土时，宜选用平板振动器。 3.3.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 3.3.6 表面抹平：圈梁、现浇板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 3.4 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 3.5 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 4 质量标准 4.1 保证项目； 4.1.l 混凝土必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。 4.2 基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 4.3 允许偏差项目，见表4-31。 5 成品保护 5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。 5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。 6 应注意的质量问题 6.1 混凝土塌落度不够应及时与商混站联系，由商混站负责处理或更换，不得私自加水。 6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是现浇板内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。 7.2 混凝土试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定表。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。 7.7 其它技术文件。 技术负责人： 交底人： 接交人： 技术交底记录