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1．5Mg-0．3Sc合金线材的组织与性能 第27卷第3期 2006年3月 东北大学(自然科学版) JournalofNortheasternUniversity(NaturalScience) Vo1.27,No.3 Mar.2006 文章编号:1005—3026(2006)03—0284—04 SCR成形AI.1.5Mg一0.3Sc 合金线材的组织与性能 张雪飞,李俊鹏,李罡,温景林 (东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004) 摘要:采用单辊搅拌冷却技术(SCR)制备A1—1.5Mg-0.3Sc(质量分数,%)合金线材,对比相 同成分常规铸造工艺制备的合金,对SCR成形合金线材组织与性能进行了研究.结果表明:SCR成 形A1—1.5Mg-0.3Sc合金的晶粒较常规铸造工艺制备合金的晶粒细小;常规铸造工艺制备的一 1.5Mg-0.3Sc合金,金相试样腐蚀后,在合金晶界处出现黑色的,结构不规则的层片状,有弓形边界 的Al3Sc沉淀物;SA合金线材520℃在线固溶,320℃时效3h,抗拉强度为304MPa,延伸率为 l8.9%,合金线材具有较高的强度和良好的塑性. 关键词:A1一Mg-Sc合金;A13Sc;单辊搅拌冷却(SCR);时效;力学性能 中图分类号:TG355.12;TG146.2文献标识码:A 含Sc的铝合金具有高的强度及韧性,优良的 可焊性及耐蚀性和抗中子辐照损伤性能,是继含 Li的铝合金之后又一种引人注目的新型航空航 天,核能和舰船用结构材料,国内外对此进行了大 量的研究【1--7],从研究结果看,实验合金多采用 铸造一轧制工艺制备l引,而对于SCR成形的含Sc 铝合金尚未见有报道. 单辊搅拌冷却技术(Shearing—Cooling- Rolling,简称SCR)属于一种半固态连续挤压技 术,具有短流程,产品长度不受限制且易于在线固 溶等优点,实现了含Sc铝合金的连续挤压成形. 本文采用SCR技术和常规铸造制备一1.5Mg一 0.3Sc合金,对合金线材的组织与性能进行了研 究,以期具有一定的理论意义和应用价值. 1实验 以纯铝,纯镁合金和一2%Sc中间合金为原 料,采用熔铸法和SCR法制备一1.5Mg-0.3Sc (质量分数,%)合金.纯铝熔化后,熔体温度达到 720~730℃,加入一2%Sc中间合金,随后将熔 体保温至720～730℃加入纯镁,将熔体升温至 720～730℃.合金熔体经精炼除气之后在720～ 730℃保温,合金化的金属熔体一部分浇入铁模 铸锭,制成铸态合金(简称CA),另一部分采用 SCR制备成合金线材(简称SA),成形线材出模 后在线固溶并水淬处理后,在320340℃进行时 效处理.采用INON4206材料拉伸试验机测 试合金的抗拉强度和延伸率,试样采用标准圆形 试样(L=10D),在金相显微镜和透射电镜下观 察并分析了合金不同时效状态下的显微组织与结 构.金相样品和扫描电镜样品经机械抛光后用 Keller溶液腐蚀,透射电镜样品为机械预磨后双 喷电解减薄制得,电解液为33%硝酸甲醇溶液. 2实验结果和分析 2.1CA和SA合金的显微组织 图1是CA合金和SA合金的显微组织,其中 图1a,图1b为SA合金的光学显微照片,图1c,图 1d,图1e为CA合金的光学显微照片.对比图1a 和图1c可以看出SA合金的加工组织较CA合金 的等轴晶组织明显细小,其原因为:在铸挤轮腔内 有动态凝固一半固态变形一塑性变形三个阶段的 连续过程.SCR成形机的挤压轮轴和靴子是主要 的传热方向,在挤压轮轴和靴子的内表面附近存 在一个过冷度较大的温度区,因此较大的过冷度 和较小的润湿角大大降低了形核功,并且以挤压 收稿日期:2005—04—30 基金项目:国家自然科学基金与上海宝钢集团联合资助项目. 作者简介:张雪飞(1972一),女,内蒙古包头人,东北大学博士研究生;温景林(1938一),男,河北抚宁人.东北大学教授,博士生导 师. 第3期张雪飞等:SCR成形一1.5Mg一0.3Sc合金线材的组织与性能285 轮轴和靴子的表面为基底形核向内不断长大,同 时由于半固态挤压金属处在液固相共存的紊流状 态下产生内摩擦,结晶过程难以达到稳定平衡状 态,出现不断形成又不断遭到破坏而再形成的过 程,直至最终形成细小的结晶组织.因此SA合金 的显微组织较CA合金显微组织细小.从图1b～ 图1d,可以看到在合金晶界处观察到Sc不连 续沉淀物.图1d,图1e为CA合金高倍光学显微 照片,从图1d中可以看出合金晶界处的Sc沉 淀物腐蚀后是黑色的,结构是不规则的层片状,有 弓形的边界.从图1e可以观察到由线状杆和球体 组成的晶胞结构,它们从晶界开始并且扩展一段 距离到其中的一个或两个相邻的晶胞,结束后有 明显的外形