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美国德克萨斯大学奥斯汀分校于1989年研制成功，已被美国DTM公司商品化，推出SLS Model125成形机。 德国EOS公司和我国的北京隆源自动成形系统有限公司也分别推出了各自的SLS工艺成形机。 3.选择性激光烧结法（Selective Laser Sintering，SLS） 选择性激光烧结的基本原理 选择性激光烧结（SLS）的产品特点 1.材料适应面广。能制造塑料零件，陶瓷、蜡、尼龙等材料的零件。能制造出直接使用的金属零件。 2.不需加支撑。 3.精度不高。平均精度为±0.15～±0.2mm，表面粗糙度不好，不宜做薄壁件。 1988年研制成功，由美国Stratasys公司推出商品化的3D Modeler1000和FDM1600等规格的系列产品。最新产品是制造大型ABS原型的FDM8000等型号的产品。 4.熔丝沉积成形法 （Fused Deposition Modeling，FDM） 熔丝沉积成形的基本原理 5. 三维印刷（Three Dimensional Printing,3D-P） 本节要点 快速原型制造的工作原理 快速原型制造的工艺过程 典型的RPM方法：SLA，SLS，LOM，FDM，3D-Printing 快速原型制造技术Rapid Prototyping Manufacturing 快速原型技术 ★定义：快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型， 简称 RP 。 RP技术的基本原理图 三维CAD模型 分层切片 各层截面的轮廓 激光器（或喷嘴）按各层截 面轮廓切割、固化或烧结 微小厚度的片状实体 逐层堆积 三维模型或样件 RPM技术原理 ----成形学与离散堆积原理 成形（Forming）：将物体有序地组织成具有确定外形和一定功能的三维实体。包括三个基本要素：物质的提取，序的建立，完成（形状、功能）三维实体。 成形学（Shaping）：从方法论高度系统地研究成形的科学，着重研究成形三要素及其之间的相互作用。 成形方式：1.去除成形（Dislodge Forming）运用分离的方法，把一部分材料有序地从基体上分离出去而成形的方法。Turning, Milling, Grinding, Boring etc.. 2.堆积成形（Stacking Forming） 运用合并与连接的方法，把材料（气、液、固相）有序地合并堆积起来的成形方法。RPM。 3.受迫成型（Forced Forming） 利用材料的可成形性（如塑性）在特定外围约束（边界约束或外力约束)下的成形方法。Extrude，Cast， Powder metallurgy。 4.生长成形（Growth Forming) 利用材料的活性进行成形的方法。自然系统中生物个体发育，人为系统中还没有。 RPM属于离散/堆积成形。RPM技术是采用软件离散材料堆积的原理实现零件的成形过程。通过离散获得堆积的路径、顺序、限制和方式，通过堆积材料“叠加”起来形成三维实体。 RPM作业过程： CAD模型建立。 STL文件生成。 分层切片。 快速堆积成型?。 RPS 分层切片 STL文件 CAD模型 三维数字化仪等 CAD造型系统 ★RP技术是在现代 CAD/CAM 技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。 ★RP 技术在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下，可将任意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件，这就是 RP 技术所具有的潜在的革命意义。 快速原型技术的意义 快速原型技术的特点 (1)可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本和开发周期。 (2)属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。　 (3)无振动、噪声和切削废料。 (4)可实现夜间完全自动化生产。 (5)加工效率高，能快速制作出产品实体模型及模具 。 快速原型制造作用 1.不需要任何刀具，模具及工装卡具的情况下，可将任意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件。 2.模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货以及企业的决策等，提高了产品在市场上的竞争力和企业对市场的快速反应能力。 3.为技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供了一个更加形象、完整、方便的工程交流工具。 4.支持同步（并行）工程的实施 5.支持技术创新、改进产品外观设计 6.用 RP 技术制做模具