第三章(新)模具工艺学-03.ppt

图4-44 预加工后工件表面 2．热处理 工件在预加工后，便可以进行淬火、回火等热处理，即热处理工序尽量安排在电火花加工前面，因为这样可避免热处理变形对电火花加工尺寸精度、型腔形状等的影响。 处理安排在电火花加工前也有其缺点，如电火花加工将淬火表层加工掉一部分，影响了热处理的质量和效果。所以有些型腔模安排在热处理前进行电火花加工，这样型腔加工后钳工抛光容易，并且淬火时的淬透性也较好。 3．其他工序 工件在电火花加工前还必须除锈去磁，否则在加工中工件吸附铁屑，很容易引起拉弧烧伤。 4.2.5 电蚀产物的排除 经过前面的学习，大家知道如果电火花加工中电蚀产物不能及时排除，则会对加工产生巨大的影响。 电蚀产物的排除虽然是加工中出现的问题，但为了较好地排除电蚀产物，其准备工作必须在加工前做好。通常采用的方法如下： 1) 电极冲油(如图4-45所示) 电极上开小孔，并强迫冲油是型腔电加工最常用的方法之一。冲油小孔直径一般为0.5～2 mm左右，可以根据需要开一个或几个小孔。 图4-45 电极冲油 2) 工件冲油(如图4-46所示) 工件冲油是穿孔电加工最常用的方法之一。由于穿孔加工大多在工件上开有预孔，因而具有冲油的条件。型腔加工时如果允许工件加工部位开孔，则也可采用此法。 图4-26 螺纹夹头夹具 镶拼式电极的装夹比较复杂，一般先用连接板将几块电极拼接成所需的整体，然后再用机械方法固定(如图4-27(a)所示)；也可用聚氯乙烯醋酸溶液或环氧树脂粘合(如图4-27(b)所示)。在拼接时各结合面需平整密合，然后再将连接板连同电极一起装夹在电极柄上。 当电极采用石墨材料时，应注意以下几点： (1) 由于石墨较脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或压板将电极固定于连接板上。石墨电极的装夹如图4-28所示。 (2) 不论是整体的或拼合的电极，都应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。如图4-29所示，图(a)箭头所示为石墨压制时的施压方向，图(b)为不合理的拼合，图(c)为合理的拼合。 图4-27 连接板式夹具 图4-28 石墨电极的装夹 图4-29 石墨电极的方向性与拼合法 2．电极的校正 电极装夹好后，必须进行校正才能加工，即不仅要调节电极与工件基准面垂直，而且需在水平面内调节、转动一个角度，使工具电极的截面形状与将要加工的工件型孔或型腔定位的位置一致。电极与工件基准面垂直常用球面铰链来实现，工具电极的截面形状与型孔或型腔的定位靠主轴与工具电极安装面相对转动机构来调节，垂直度与水平转角调节正确后，都应用螺钉夹紧，如图4-30所示。 图4-30 垂直和水平转角调节装置的夹头 8 7 9 6 A B - B 4 5 2 3 11 10 B A - A B 1 1—调节螺钉；2—摆动法兰盘；3—球面螺钉；4—调角校正架； 5—调整垫；6—上压板； 7—销钉；8—锥柄座；9—滚珠；10—电源线；11—垂直度调节 螺钉 ( a ) 结构图 电极装夹到主轴上后，必须进行校正，一般的校正方法有： (1) 根据电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度，如图4-31所示。 (2) 电极上无侧面基准时，将电极上端面作辅助基准找正电极的垂直度，如图4-32所示。 图4-31 用千分表校正电极垂直度图 图4-32 型腔加工用电极校正 目前瑞士EROWA公司生产出一种高精度电极夹具，可以有效地实现电极快速装夹与校正。这种高精度电极夹具不仅在电火花加工机床上使用，还可以在车床、铣床、磨床、线切割等机床上使用，因而可以实现电极制造和电极使用的一体化，使电极在不同机床之间转换时不必再费时去找正。 1) 高精度电极装夹系统简介 图4-33是EROWA公司的工具电极精密快速装夹、更换系统。该系统装夹固定在电火花机床主轴端面上。 电极装夹系统的卡盘通过夹紧插销与定位板连接，在卡盘外部有两种相互垂直的基准面，当卡盘装夹在机床主轴头上时，该基准面分别与机床的X、Y轴平行。在基准面下面又有四个分别与基准面垂直的定心菱形体。电极可以直接装在定位板上(如图4-34所示，多用于大电极装夹)，也可以通过另外的电极夹头装夹在定位板上(如图4-35所示，多用于中小电极装夹)。当电极及定位板与卡盘连接时，四个定心棱形体插入定心板上相应的四个定心槽中进行定位，并由夹紧插销进行夹紧，定位板上的四个支承脚起限位作用。 图4-33 电极装夹系统 图4-34 定位板直接与电极连接 图4-35 定位板与电极夹相连 2) 电极夹 前面讲过电极夹装在电极装夹系统的定位板上，电极又装在