65t天车安装安全措施.doc

板坯跨65t天车安装安全技术措施 一．工程概况 营口宽厚板工程厂房在板坯库（即AB/BD/DE ）3跨内各布置2台65t刚性板坯夹钳桥式起重机，该机为大连重工起重集团有限公司产品，安装轨道标高11m，整车重252t，跨距33m，外形尺寸为33700*14500*7000。 起重机分体进入施工现场，各重要部件重量及外形尺寸如下： 序号 项 目 单 位 重量 外形尺寸（长*宽*高） 1 主梁（电器室侧） kg 75000（主梁、电器设备、大车运行机构、隔热板） 33700×2000×2900 2 主梁（司机室侧） kg 65000 33700×2000×2900 3 端梁 Kg 3000×2 3720×900×1600 4 主小车总重 Kg 75000 7020×6850×2400 5 主小车车体 Kg 36000 7020×6850×2400 7 夹钳重量 Kg 30000 8 65t天车安装采用150t履带吊，由于现场条件和钢结构施工的制约，板坯库三跨内65t天车都需要在西侧3-4线安装。需要的准备工作如下： 1、AB/BD/DE跨3线至4线的场地要进行充分的平整和压实,该处的房屋架和檩条要预留(为两空39m长度)不装。 2、 AB/BD/DE跨3线至4线的ABDE列吊车梁、辅助桁架、制动板、防护栏杆等必须安装齐全。 3、天车进场路线为板坯库东头，一公司大临场地南侧道路，所以AB/BD/DE跨17线-1线包括外部道路要进行充分的平整和压实，汽车和吊车的进出道路要保证畅通。 二．危险源点及危险因素的识别 1．危险源： 150t履带吊、盘箱、电缆、高处作用、机械设备 2．危险因素：吊车倾覆、高处坠落、挤伤、砸伤、碰伤、落物伤人、触电、烧伤、机械伤害 三．安全措施 1、现场各级管理人员建立相应的安全管理职责，认真负责，齐抓共管。 2、 施工前,应逐级进行安全技术措施交底并签字。未经安全教育人员不得进行施工，无关人员严禁进入施工现场。 3、按规定给职工配备安全劳保用品，全体员工必须正确佩戴和使用劳保用品。 4、进入施工现场后不得在吊装物件下作业、行走或停留。 5、构件起吊安装就位时，前后互相照应，以免挤手挤脚，构件就位落稳后方可摘钩。 6、2米以上（含2米）高处作业人员必须系好安全带，作业时将安全带挂在牢靠物件上。 7、因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时, 必须经施工负责人员同意,并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复。 8、天车端梁安装时，内侧施工人员可站在吊车走台上进行安装，外侧利用跳板搭建平台且用安全绳设置防护栏。 9、安装现场用于攀登的用具,结构构造上必须牢固可靠。 10、作业中的走道和登高用具,应随时清理干净;拆卸下的物件和废料均应及时清理,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛置。 11、严禁穿高跟鞋进入作业现场，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。 12、吊装过程中要设专人指挥，指挥人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。 13、吊装范围内要设置防护区域，设专职人员监护，非工作人员禁止入内。 14、高空施焊打火前，应观察周围有无不安全因素存在，尤其是下方有无易燃、易爆等物品及其他操作人员，以防止火花飞溅伤人或引起火灾。 15、高空作业时不得将氧气瓶、乙炔瓶放在作业点正下方5m以内。 16、作业时氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5米，两瓶距明火的距离不得小于10m，乙炔瓶必须安装防回火装置。 17、安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成。 18、各类用电人员应做到： 1) 掌握安全用电的基本常识和所有设备的性能; 2) 焊接设备应性能良好，焊机外壳要按规定接地、接零，焊机前后要有防护罩，一次线应节点良好，距开关箱不得超过5米；二次线有线鼻子，把线不得裸露，发现裸露时必须及时处理或更换。 3) 停用的设备必须拉闸断电, 锁好开关箱。 4) 施工现场设专职维护电工，负责临时用电的架设及临时用电安全，非电工不得进行用电操作.未经批准不得随意用电。 5) 搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。加强对现场临时用电的管理，实行“三级配电两级保护”，用电必须采用“三项五线”制。各用电机具必须实行“一机一箱一闸一漏一保护”控制，严禁两台或多台机具共用一个开关。 19、吊装前应检查吊装工机具,必须处于完好状态，起吊严禁超负荷。 20、吊装使用的钢丝绳要经过严格的强度计算且使用合适的卡环。 21、吊装前，将胶皮管分为四份分别将构件的楞角处包裹好，起吊时，吊点要按要求捆绑好，避免人员碰伤事故和损坏构件。 22、夏季来临，天气渐热，保证工人每天充足的饮用水，食堂可做绿豆汤等解署食品，做好防暑降温工作。  工程负责人：