机械制图与计算机绘图第7章零件图.ppt

7.5.2 读零件图实例 　　1. 概括了解 　　从标题栏可知，零件的名称是支架，属于叉架类零件， 材料是铸铁，该零件是铸件，经多道工序加工而成。支架主要起支承和联接作用，常用在机器的操纵机构上。该支架是由固定板、 连接板、 肋、 圆筒及圆筒左侧的耳板组成。 图7-20 支架零件图 　　2. 分析视图， 想象零件形状 　　该支架用了两个基本视图，一个局部视图和一个移出断面图表达其结构形状。采用局部剖视图的主视图主要表达了圆筒、 固定板、耳板、连接板及肋之间的相对位置及连接关系，其局部剖视图一处是表达耳板上孔的结构，另一处是表达固定板上孔的结构。耳板为上下两部分，中间有一间隙，上部为光孔， 下部为螺纹孔， 显然是用来固定与圆筒中￠20孔配合的轴类零件的。采用局部剖视图的左视图主要表达了固定板的形状及其连接孔的位置,表达了圆筒的内部结构以及固定板、圆筒、 连接板、肋板的前后位置、上下关系。  　　移出断面图主要表达连接板与肋板的断面形状及互相垂直的关系。 　　3. 分析尺寸 　　主视图中，固定板右侧的竖直安装面与标有基准面B的水平安装面，分别为支架长度和高度两个方向的尺寸基准，从基准出发注出圆筒的定位尺寸60、 80，固定板上沉孔的上下定位尺寸15。从辅助基准出发注出了耳板孔￠11、肋板、连接板的定位尺寸25、7、4等。左视图的对称中心线为支架宽度方向的尺寸基准，标注了圆筒定型、定位尺寸50，固定板的定形、 定位尺寸82， 以及固定板上孔的定位尺寸40。 　　4. 分析技术要求 　　长度方向和高度方向基准面表面结构参数Ra为3.2μm，圆筒￠20的孔表面粗结构参数Ra为3.2μm，其它加工面表面结构参数Ra为12.5μm，其余为不加工表面，基准面与￠20孔的圆柱面，一个是定位的接触面，一个是配合面，故表面要求光滑，Ra值要小，圆筒的尺寸为　　　， 带有偏差值，且下极限偏差为0，说明是基孔制配合的基准孔。  　　长度方向的基准面相对于高度方向的基准面B，要求垂直度为0.05。由于支架为铸件，铸造圆角较多，未注铸造圆角均为R2~R3。 图7-14 轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz 　　2）表面结构评定参数 　　轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。本节仅介绍评定表面结构轮廓(R轮廓)中的两个高度参数Ra和Rz。 　　①轮廓的算术平均偏差Ra：是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值(如图7-14所示)。 　　②轮廓的最大高度Rz：是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度(如图7-14所示)。 2．表面结构代（符）号的意义（见表7-2） 3.表面结构的标注（见表7-3） 7.4.2 极限与配合 　　1. 基本概念 　　如图7-15所示。 　　(1) 公称尺寸：设计零件时所确定的尺寸。  　　(2) 实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 　　(3) 极限尺寸：一个孔和轴允许的尺寸的两个极端。  　　孔或轴允许的最大尺寸，称为上极限尺寸。即孔为￠80.065，轴为￠79.970。  　　孔或轴允许的最小尺寸，称为下极限尺寸。即孔为￠ 80.020，轴为￠79.940。 图7-15 极限与配合基本术语和公差带示意图 　　(4) 极限偏差：极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为上极限偏差；下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为下极限偏差。  　　轴的上下极限偏差代号分别用小写字母es、ei表示； 孔的上下极限偏差代号分别用大写字母ES、EI表示。  　　孔：上偏差（ES）=80.065-80=+0.065，下偏差（EI）=80.020-80=+0.020 　　轴：上偏差（es）=79.970-80=-0.030，下偏差（ei）=79.940-80=-0.060 　　 (5) 公差：上极限尺寸减下极限尺寸，或上极限偏差减去下极限偏差称为尺寸公差。它是允许尺寸的变动量。  　　孔：公差=80.065-80.020=0.045或公差=（+0.065）-（+0.020）=0.045 　　轴：公差=79.970-79.940=0.030或公差=（-0.030）-（-0.060）=0.030 　　(6) 公差带：由代表上偏差和下偏差或最大 、最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。常用它来表示基本尺寸、 极限偏差和公差之间的关系。 　 　　2. 配合 　　公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系， 称为配合。  　　根据孔、轴之间配合程度的不同， 可将配合分为间隙配合、过盈配合和过度配合。  　　(1) 间隙配合：具有间隙的配合称为间隙配合。间隙配合中孔的下极限尺寸大于或等于轴的上