课题3套类零件编程加工.pptVIP

1.轴向（内、外径）切削固定循环指令 G80 2.径向（端面）切削固定循环指令 G81 3.恒线速度切削功能指令G96、恒转速度切削功能指令G97及应用 4.完成套类零件内轮廓编程加工及其尺寸控制 1.轴向（内、外径）切削固定循环指令 G80 2.径向（端面）切削固定循环指令 G81 3.恒线速度切削功能指令G96、恒转速度切削功能指令G97及应用 4.完成套类零件内轮廓编程加工及其尺寸控制 轴向（内、外径）切削固定循环指令 G80 径向（端面）切削固定循环指令G81 螺纹切削循环指令G82 注意：使用单一固定循环切削指令 G80 时，刀具必须先定位至循环起点，再执行循环切削指令，且完成一循环切削指令后，刀具仍回到此循环起点。 循环切削指令为模态指令。 [例2-6] 如图示工件，编制一个粗车其外圆的简单循环程序，粗车到图示尺寸，每次切削深度均为1mm(半径方向)。 [ FANUC 0i 系统 ] （1）轴向切削固定循环G90 指令格式： G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； （圆柱切削） G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；（圆锥切削） （2）径向切削固定循环G94 指令格式： G94 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； （3）螺纹切削固定循环G92 3．指令功能 使用恒线速度切削功能指令，可以使刀具切削点切削线速度始终为常数（主轴转速×直径＝常数）。如图示，切削速度不随刀具位置而发生变化，切削时工件直径发生变化，主轴转速亦随之变化，保证各点切削速度恒定。 4．指令使用说明 （1）主轴必须为受控主轴，该指令才能生效。 （2）当工件从大直径加工到小直径时，主轴转速可能提高得非常快，因此使用恒线速度控制G96时，必须设定主轴转速上限。 （3）用G00指令时，主轴转速不改变。 （4）取消恒线速度控制后，S地址下数值生效，单位为r/min。如果没有重新写地址S，则主轴以原先的G96功能生效前的转速旋转。 作业: 1.单一固定循环指令G80、G81的指令格式及其功能。 2.G96、G97指令的格式及其功能。 沈阳理工大学应用技术学院 沈阳理工大学应用技术学院 数控机床与编程技术 课题3：套类零件编程加工 第2篇 数控车床编程技术 学习目的 套类零件编程加工是学习数控车床编程技术的重要一环，也是学习其它回转体类零件加工基础。通过本课题的学习，要掌握如下知识：轴向（内、外径）切削固定循环指令 G80；径向（端面）切削固定循环指令 G81；恒线速度切削功能指令G96、恒转速度切削功能指令G97 ； 完成套类零件内轮廓编程加工及其尺寸控制方法。 主要内容 教学重点 难点 1.轴向（内、外径）切削固定循环指令 G80 2.径向（端面）切削固定循环指令 G81 3.恒线速度切削功能指令G96、恒转速度切削功能指令G97及应用 4.完成套类零件内轮廓编程加工及其尺寸控制 数控车床上零件加工过程 零件图 课题提出 前面介绍的 G 指令，如 G00、G01、G02、G03 等，都是基本切削指令，即一个指令只能使刀具产生一个动作。但一个单一固定切削循环指令可使刀具产生四个动作，即可将刀具“切入→切削→退刀→返回”，用一个循环指令完成。 一、简单固定循环切削指令 数控车床编程指令 （1）切削圆柱面时的轴向切削固定循环 指令格式：G80 X＿ Z＿ F＿ （一）轴向（内、外径）切削固定循环指令 G80 功能： 该指令可使刀具从循环始点 A 开始走矩形轨迹，回到 A 点，进刀后，再按矩形轨迹循环，依此类推，最终完成圆柱面车削。 说明： （1）执行该指令时，刀具刀尖从循环始点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB和DA段按快速 R 移动；BC和CD段按指令进给速度 F 移动。 （2）X，Z指令在绝对坐标编程时为切削终点 C 的坐标值，在增量坐标编程时为切削终点C相对循环始点A的相对坐标。 （3）F值是合成进给速度。 [例1] 图示工件，编制一个粗车φ32外圆的简单循环程序，每次切削深度1mm（半径方向）。（使用华中数控G80指令） %0912 T0101 M03 S500 G90 G00 X42 Z5 G80 X38 Z-66 F200 G80 X36 Z-66 F200 G80 X34 Z-66 F200 G80 X32 Z-66 F200 G00 X100 Z100 M05 M30 （2）切削圆锥面时的轴向切削固定循环 功能： 该指令可使刀具从循环始点A开始走直线轨迹，经B、C、D点后，回到A点，进刀后，再按直线轨迹循环，依此类推，最终完成圆锥面车削。 指令格式： G80 X＿ Z＿ I＿ F＿ 说明：（1）执行该指