运营管理第10章质量控制.pptVIP

2、极差控制图 极差控制图（R控制图）可用于检查生产过程的散差。极差控制图对生产过程的散差所发生的变化非常敏感。 极差控制图的应用原理与均值控制图的应用原理相同。 极差控制图的控制界限的计算： （D3和D4值可查） 3、均值控制图和极差控制图的应用 均值控制图和极差控制图对生产过程控制的侧重点不同： 均值控制图对过程均值的偏移敏感； 极差控制图对工序散差的变化敏感。 可将这两种控制图用在同一生产过程，相互补充 10.3.5计数特性值控制图表 当过程是可计数而不可计量的时候，采用计数特性值控制图。 如，一个样本中不合格品的个数是可计数的，而每件产品长度是可计量的； 有两种类型的计数特性值控制图： 用于检测样本中不合格品所占的比例（p控制图） 用于检测一定计量单位下的缺陷数（c控制图） 应用p控制图的场合 当观测值可以被归入非此即彼的特性之一时，如： 好与坏 成功或失败 操作或不操作 当数据组成了n次观测的多个样本时，如n=20时，15个样本中的每个样本。 应用c控制图的场合 当每计量单位某事件发生的次数可计数，而未发生的次数不可计数时，可用c控制图。 具体例子如： 单位产品划痕、碎裂、凹陷； 单位距离的断裂、破损； 单位体积的细菌、污染物； 单位时间的呼叫、抱怨、失败、停机或刑事案件。 1、p控制图 P控制图用于检测生产过程中产生的不合格品所占百分比； P控制图的中心线是总体不合格率的平均数，当p已知时，抽样分布的标准差为： 利用以下公式计算控制界限 *注：当LCL为负数时取0 2、c控制图 为控制每计量单位的缺陷数，可使用c控制图。 控制界限： 10.3.6从管理者角度考虑如何使用控制图 使用控制图时，管理人员必须首先做出以下决定： 在生产过程中哪些监测点使用控制图；主要考虑已有脱离控制迹象的监测点和关键监测点。 抽取多大样本；成本和时间与样本大小正相关，反映出的生产过程的灵敏度与样本大小负相关。 使用哪种类型的控制图。除特别需要，一般不使用p控制图。 管理者必须权衡抽样所花费的财力和时间与抽样所提供信息的多少，追求两者之“和”的最优。 10.3.7趋向检验方法 利用控制图检验法可根据数据点的极端分布来判定其是否处于非受控状态； 但是，即使所有数据点都落在控制界限内，也不能说明工序处于受控状态。 因此，常用趋向检验方法来弥补控制图的不足。 趋向是一些特性观测值序列 两种趋向检验法：一种涉及检查上升和下降趋向的数目；另一种涉及检查在中间线以上和以下趋向的数目。 10.4工序能力 工序的差异会严重影响产品质量。三个常用术语： 公差：也称规格标准，是指对产品的某些特性可接受的数值范围，是根据工程设计或用户需要确定的 控制界限：也称统计界限，反映产品某一特性的变化范围。 工序差异：反映工序自然或固有的变化，可根据工序标准差计算。 10.4.1工序能力分析 工序能力分析指判断工序产品固有差异是否落在可被接受的差异范围之内。 如工序固有差异在所规定的标准偏差以内，就可以说工序是可接受的。 工序能力是否与标准相匹配的三种情况： 工序能力是否与标准相匹配的三种情况 10.4.2Cp 为描述一台机器或一道工序的能力，常采用标准规格（公差带宽度）与工序能力的比值，即能力指数。 对于一个被认定为能力充足的工序，其能力指数至少为1.33。这意味着该工序每百万件产品中有大约30件产品超过工程范围。 10.4.3Cpk 如果质量数据与均值不完全一致，就要对计算公式进行修正，此时用Cpk来表示能力指数。 Cpk为以下两个公式中较小的那一个： 10.4.4工序能力的改善 两个途径： 改变工序的质量特性目标值； 降低工序中所固有的变差。 具体措施包括简化、标准化、防差错设计、提高设备的精度或采用自动化。 10.4.5田口成本函数 田口打破传统的有关不良产品的成本观念，提出不良产品的成本损失函数。 田口认为任何偏离目标值的现象都代表了一定的劣质产品，偏差越大，损失越大。 田口损失函数的含义是降低工序中固有的偏差都会减少因劣质产品而造成的损失。 田口成本函数 10.4.5工序能力指数的局限性 使用工序能力指数会有一些风险，具体包括： 工序可能是不稳定的，这样就使得工序能力指数丧失了其意义； 过程可能不是正态分布，因而根据不合格品率判断产品不可接受就是错误的； 在质量数据中心与均值不重合的情况下，使用Cp导致了错误的结论。 小结 检验意味着检查生产过程，以判断它是否可被接受； 质量检验要处理的主要问题包括：在生产过程的哪些观测点进行检验、检验的频度是多大以及是进场检验还是实验室检验； 统计过程控制着眼于从事生产过程的随机性差异中检验出非随机性差异； 两种基本的过程控制工具是控制图和趋向检验。 * 3123123 上海外国语大学国际工商管理学院 信息管理教研室