系梁施工方案1.docVIP

系梁施工方案 1、工程概况2、施工技术方案2.1施工工艺 2.2钢筋加工场 2.3系梁模板及梁模板全部采用帮包底结构型式。梁模板采用定型钢模，钢模面板为δ5mm钢板；横肋、竖肋为[8槽钢，间距45cm；竖向背带采用2 [8，间距90cm；连接板为∠75×8角钢3、施工技术方案 3.1顶凿毛及测量放样 立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm)，柱顶面与梁底面保持平行。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。 3.钢筋进场按牌号、规格、、级别分批架空堆置。在钢筋加工场集中下料焊接成型。 3.2.1钢筋下料钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。所有钢筋在使用前要调直，直径≥12mm的钢筋必须用调直机调直，直径12mm的钢筋使用卷扬机冷拉调直或调直机调直。 3.2.2钢筋弯制 3.2.2.1划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。划线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d(d为钢筋直径)； 划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。 第一根钢筋成型后与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。 钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲成型时，心轴直径钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯90°时弯曲点约与心轴内边缘齐弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。 质量要求 ① 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 ② 钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。 ③ 钢筋弯起点处不得有裂缝④ 级钢筋不能弯过头再回弯。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±10mm弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。 ① 焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。 ② 雨天不宜在现场进行施焊必须施焊时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到。 ③ 搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜于20mm； ④ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 ⑤ 搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 ⑥ 搭接焊时，焊预弯一定的角度θ=d/lw，不大于3°)，使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径。 ⑦ 电弧焊接头外观要求：a 焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤； b 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； c 横向咬边深度不得大于0.5mm，在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个，且面积不大于6mm2；受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置在接头长度区段内35倍钢筋直径长度，同一根钢筋不得有两个接头配置在接头长度区段内的受钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率50%。 3.2.3.2骨架的拼装焊接操作符合要求： 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。。 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 为便于筋的准确和快速定位，钢筋表 钢筋mm) 检测方法和频次 1 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量 同排 ±10 2 箍筋、横向水平筋间距 ±10 每构件检查5～10个间距 3 钢筋骨架轮廓尺寸 长 ±10 按骨架总数的30%抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 每骨架抽查30% 5 保护层厚度（mm） ±5 每构件沿模板周边检查8处 3.3模板工程 3.3.1钢模板进场验收 钢模板进场后必须进行验收。首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部