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第二章 质量管理 质量管理是一门新兴的边缘学科。由于质量是市场竞争中的重要因素,决定企业的信誉和前途,因此质量管理作为一项综合性的科技管理工作,它已逐渐上升为对企业生产与发展具有决定性作用的主要管理内容之一。 一、质量管理基础知识 1.质量管理发展简史 1924年,美国贝尔电话研究所的休哈特(W. A. Shewhart)博士首先推出了管理图。 1932年出版了专著《工业产品质量的经济控制》 1928年,道奇(H. F. Dodge)和罗米格(H. G. Roming)发表了以统计为基础的抽样检验原理。 1935年,英国根据E. S. 佩尔森的质量管理著作制定了英国国家标准,简称BS600。 1950年,日本科学技术联盟与日本标准协会等机构合作,努力进行质量管理的研究和普及工作。 20世纪质量管理的发展可分为三个阶段: 产品质量检验阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段 (1)产品质量检验阶段 20世纪20~40年代,美国企业管理专家泰罗提出了计划与执行分开,即有人专门从事计划,有人专门操作,中间则设检验和监督。 1918年,产品检验完全从制造过程中分离出来,成为一道独立工序。 质量管理的基本特点: ①强调检验人员的质量监督职能; ②对产品进行全数检查和筛选,及时挑出不合格产品; ③对产品的加工过程实行层层把关,防止不合格的半成品流入下一道工序。 缺点: ①“事后把关”,不能防止不合格产品的产生,不能起到预防控制作用; ②全数检验,成本高; ③导致企业“三权”分立,质量标准制定部门、产品制造部门和质量检验部门各管一方。 (2)统计质量管理阶段 20世纪40~50年代,“事后检验”无法实现控制不合格率,导致不能满足交货期的要求。 1941年颁发了“美国战时质量管理标准”,要求生产军需品的公司普遍实行统计质量控制方法。 质量管理的基本特点: ①推行抽样检验,显著降低了检验成本; ②利用控制图对大量生产的工序进行动态控制,有效预防不合格产品的产生; ③应用数理统计工具,分析影响产品质量的原因,采取以预防为主的措施。 缺点: 过分强调数理统计方法,忽视了操作者的因素和组织管理工作。 (3)全面质量管理阶段 20世纪50年代后期,许多企业认识到单纯依靠质量统计管理是不够的,还要把整个产品从设计、制造到销售服务都管理起来才有效果,提出了“全面质量管理”的概念、基本思想和方法。 全面质量管理是相对于统计质量控制中的“统计”而言的,即只用数理统计的方法还无法满足现代产品的质量要求,必须综合应用多种方法,主要是用组织管理手段系统地保证和提高质量。 全面是指管好产品质量所形成的全过程,而不是仅限于制造过程。 全面质量管理认为质量管理的有效性应依据质量成本来衡量和优化。 全面质量管理的特点: (1)全面质量:不仅限于产品质量,而且包括服务质量和工作质量在内的广义质量. (2)全过程:不仅限于生产过程,而且包括市场调研,产品开发设计生产,技术准备,制造,检验,销售,售后服务等质量环的全过程. (3)全员参与:管理不仅限于领导和管理干部,而且全体工作人员都参加. 2.质量与质量管理 狭义的质量是指产品的质量。 广义的质量是指诸如人员、销售、情报、工序部门、系统、企业形象、企业方针以及经营等等的质量,是表示产品是否具有适合消费者用途和目的性能的基准。 质量管理是指为了经济有效地生产满足用户需要的质量而采取的各种措施的系统,即:通过各部门同心协力进行产品开发、设计、生产以及售后服务,使消费者对商品满意且有购买欲。 产品质量 设计质量——按一定的质量目标,根据所掌握的消费者使用要求及期待的性能,设计出满足用户需求的质量,称设计质量。又称“目标质量”或“计划设计质量”。 制造质量——结果质量 销售质量——检验质量 服装厂质量管理 的特点: 商品计划周期短 材料的变化 不完整的设计图纸 完全不合格的产品比较少 3.质量标准 产品的质量特性: ①物理性能方面,如强度、保暖值等; ②使用方面,如穿脱容易程度、洗涤是否方便等; ③结构合理方面,如可缝性程度等; ④使用寿命方面,如耐穿性、色牢度、可靠性等; ⑤经济合理方面,如成本低等; ⑥外观质量方面,如美观大方、款式新颖等; ⑦安全方面,如对身体皮肤有无损害作用等。 服装的技术标准 国际标准 国家标准 专业标准 企业标准 内控标准 国际标准:由国际标准化团体通过的标准。有国际标准化组织(ISO),国际羊毛局(IWS),澳大利亚羊毛检验局(AWTA)等。 国家标准:由国家标准化主管机构批准、发布,在全国范围内同一使用
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