第一章-特种陶瓷工艺原理.pptVIP

1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.5 等静压成型 1）湿式等静压 将预压好的坯料包封在弹性的橡胶或塑料模具内，然后置于高压容器施以高压液体(如水、甘油或刹车油等，压力通常在100MPa以上)，成型坯体。其特点是模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状复杂、产量小和大型的制品。 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.5 等静压成型 2）干式等静压 干式等静压相对于湿式等静压，其模具并不都是处于液体之中，而是半固定式的，坯料的添加和坯件的取出，都是在干燥状态下操作。干式等静压更适合于生产形状简单的长形、壁薄、管状制品，如果稍作改进，就能运用于连续自动化生产。 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.6 带式成型法 对于要求表面光洁、超薄型(厚度1mm以下)的制品，常采用带式成型法。 带式成型法可分为流延法(doctor-blading process)和薄片挤压法两种。前者成型用的坯料为料浆状，后者为泥团状。 1.3 特种陶瓷的成型方法 1.3.6 带式成型法 流延法 流延法工艺过程大致是:将准备好的粉料内加粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂，然后进行混合，使其均匀。再把料浆放入流延机的料斗中，料浆从料斗下部流至流延机的薄膜载体(传送带)上。用刮刀控制厚度，再经红外线加热等方法烘干，得到膜坯，连同载体一起卷轴待用，最后按所需要的形状切割或开孔。 流延法适合于制成小于0.2mm以下、表面光洁度好、超薄型的制品。 1.4 特种陶瓷的烧结 1.4.1 特种陶瓷烧结理论 烧结：可简单概括为陶瓷生坯在高温下的致密化过程和现象的总称。随着温度的上升和时间的延长，固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为坚硬的具有某种显微结构的多晶烧结体的过程。 在烧结过程中，随着温度升高和热处理时间延长，气孔不断减少，颗粒之间结合力不断增加，当达到一定温度和一定热处理时间，颗粒之间结合力呈现极大值。当超过极大值后，就出现气孔微增的倾向，同时晶粒增大，机械强度减少。 热力学依据：烧结是系统总能量减少的过程。 1.4 特种陶瓷的烧结 1.4.1 特种陶瓷烧结理论 1）烧结现象 烧结过程中刚开始只有点接触，在表面能减少的推动力下物质向颗粒间的颈部和气孔部位填充，细小的颗粒间开始形成晶界。随着连通气孔不断缩小，形成晶界网络，最终气孔相互不再连通，形成孤立的气孔布于晶粒相交的位置。如图所示 1.4 特种陶瓷的烧结 1.4.1 特种陶瓷烧结理论 2）烧结动力 与块状物相比，粉体具有很大的比表面积，这是外界对粉体作功的结果。利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能，部分将作为表面能而贮存在粉体中。且在粉体的制备中，又会引起粉粒表面积内部出现各种晶格缺陷，使晶格活化。因此，过剩表面能就成为烧结过程的动力。烧结是一个不可逆过程，烧结后系统将转变为热力学更稳定的状态。 1.4 特种陶瓷的烧结 1.4.1 特种陶瓷烧结理论 3）烧结过程中的物质传递 烧结过程除了要有推动力外还必须有物质的传递过程，这样才能使气孔逐渐得到填充，使坯体由疏松变得致密。主要机理包括：蒸发和凝聚；扩散；粘滞流动与塑性流动；溶解和沉淀。 1.2 特种陶瓷粉体的制备方法 1.2.2 合成法 2）液相法?liquid-phose method?制备粉末 1.2 特种陶瓷粉体的制备方法 1.2.2 合成法 3）气相法(gas phase method)制备粉末 由气相生成微粉的方法有如下两种:一种是系统中不发生化学反应的蒸发-凝聚法(PVD)，另一种是气相化学反应法(CVD)。 1.2 特种陶瓷粉体的制备方法 1.2.2 合成法 3）气相法(gas phase method)制备粉末 PVD是将原料加热至高温(用电弧或等离子流等加热)，使之气化，接着在电弧焰和等离子焰与冷却环境所造成的较大温度梯度条件下急冷，凝聚成微粒状物料的方法。采用这种方法能制得颗粒直径50-1000?范围的微粉，这种方法适用于制备单一氧化物，复合氧化物，碳化物或金属的微粉。使金属在惰性气体中蒸发-凝聚，通过调节气压，就能控制生成金属颗粒的大小。液态的蒸气压低，如果颗粒是按照蒸汽-液体-固体那样经过液相中间体后形成的，那么颗粒成为球状或接近球状。 1.2 特种陶瓷粉体的制备方法 1.2.2 合成法 3）气相法(gas phase method)制备粉末