减反玻璃涂膜生产线.ppt

减反玻璃涂膜自动生产线 生产线基板参数 加工玻璃基板尺寸：Max 1200×2000（mm），Min600×600（mm） 涂膜有效宽度：Max 1300mm 玻璃基板厚度：2～12mm(标准3.2mm） 涂膜厚度（湿膜）：5～10um 玻璃涂膜膜层经过180°C，10分钟预烘后，需再经过钢化工艺，以便膜层达到最佳硬度、附着力与透过率； 膜层硬度≥6H 单面涂膜透过率提高≥ 2.5%； 生产线玻璃流动速度：0-5m/min 可调 涂覆环境温湿度：22±2°C，75±5% 涂覆净化等级：10,000～100,000级（需独立隔间） 旋转A字车 旋转A字车为装卸玻璃基板的专用工具，用于车间内外玻璃的周转运输，上架可以360度旋转，并带有到位自锁系统 自动装片机 用于自动将玻璃从旋转A字车上转移到生产线上 自动上料系统 精密涂布机介绍 本机由以下部分组成： 1.涂布系统 采用滚涂方式进行AR膜层的涂覆，各辊位置参数均由百分表显示， 2.传动系统 采用3套独立电机驱动系统，均可独立进行转速调节； 3.供液系统 采用循环过滤供液方式，料槽与管道全部由非金属材料制作，避免金属离子污染；采用移动式滴液头，保证滚筒上涂料的均匀性。 4.保护系统 采用高度传感器对进入玻璃进行监控，发现玻璃厚度过高或叠片会立即停机，保护涂覆胶辊不被损坏。 本机操作的环境温度为:22±2℃,湿度: RH 60% 精密涂膜机结构示意图 自动卸片/装箱机 涂布段恒温恒湿净化系统介绍 为什么要采用恒温恒湿净化系统？ 为保证涂覆膜层的均匀性，必须保证溶液的稳定性，需要对涂覆的环境温湿度严格控制，即尽量减缓溶剂的挥发速度，这就要求有一个低温、高湿的恒定理想环境。 本生产线涂膜厚度为5～10 μm ，而以下主要污染物的尺寸均接近或超过膜层的厚度，为了保证膜层的均匀性必须将空气中的大颗粒污染物去除。以下是常见污染物的尺寸： 头发直径：100 μm 喷嚏：2 ~ 60 μm 剥落皮肤细胞：20 μm 细菌：0.150 μm 灰尘：2 ~ 1000 μm * 精密玻璃涂膜生产线 目录 (Note) This Specification can be changed depends on User Demands 注意: 本份设备规格根据客户的要求可做调整及修改 1. 原理及功能 2. 结构图解 3. 工作流程 4. 规格及参数 5. 主要配置 6. 设备外形尺寸 1.原理及功能: 本生产线采用微电子生产技术，模块化设计，各功能段均可根据工艺要求任意组合，在自配套的净化厂房内将AR材料均匀地涂布在超白玻璃表面，并利用远红外对涂敷后的玻璃表面进行固化处理，达到接近玻璃的硬度指标。 本生产线在入料、加工、出料、装箱等工位均实现自动化操作，并全程采用计算机监控。 Panel 生产线及配套系统示意图 自动上料 A字车 恒温恒湿净化系统 精密涂覆 冷却出料 IR烘干 玻璃清洗 自动下料 以上为参考图，根据客户要求及技术条件设计为准 自动上料系统 清洗剂毛刷清洗 切水 清水刷洗 高压喷淋 风刀切水干燥 精密涂膜机涂膜 膜层展平 IR烘干 自动卸片系统 生产工艺 冷却 检查 主生产线结构 玻璃清洗机 采用组合式设计，引进平板显示器生产工艺，使玻璃表面达到微电子级的洁净度 清洗剂刷洗－切水－高压喷淋清洗－风刀切水 IR烘干段 温度：Max.200°C 速度：7m/min 加热方式：石英红外加热管，上部加热 控制方式：PID计算机控制 机架 冷却段 作用：冷却IR烘干完毕的玻璃基板 冷却方式：强力风冷 上部强力风冷 自动下料系统 * 精密玻璃涂膜生产线