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铯源型钢水液面控制系统在生产中应用 　　【摘要】介绍了镭目公司RAM型Cs-137钢水液面控制系统在安钢第二炼钢厂1#、2#、3#连铸机上的应用，并结合连铸机的实际情况对该系统进行了优化，为在炼钢厂的推广打下了结实的基础。 　　【关键词】铯源；液面控制；传感器；连铸机；气动缸 　　 　　对结晶器钢水液面进行自动控制，是连铸生产的关键技术之一，该系统不仅可连续测量结晶器内钢水液面的高低，并能在线性切换不同钢坯断面时，输出随液面高度不同而产生线性变化的电压或电流信号，继而把信号传递给浇钢拉速，实现自动控制拉速信号，使结晶器内液面高度保持在一定范围内，从而达到稳定拉矫，此一系列的自动控制对于保证连铸机液面控制稳定，恒拉速，提高铸坯质量，保证连铸机的安全生产运行，降低工人劳动强度，提高劳动生产率，提高铸坯生产质量，减少漏钢、溢钢事故的发生，是非常重要的。在现代炼钢节奏不断加快的时代，具有举足轻重的作用。 　　 　　1.系统构成及工作原理和工艺流程 　　 　　1.1 系统构成 　　本系统由二次仪表、接受器和Cs-137及其存放铯源罐组成。 　　图1 系统原理图 　　1.2 工作原理 　　该检测方法是一种放射测量方法，利用放射线穿透物质被吸收的物理原理，产生的检查结果由比例I0/I10关系得出，该比例关系是被待测物料衰减的辐射强度I与未衰减的辐射强度I0之比。辐射强度计算方法根据以下数学方程式：I=I0×exp（-μρd）（μ为物质的总衰减系数），该式表明相应的质量衰减系数条件下，检测结果仅仅依赖于产品密度ρ和检测路径d。 　　1.3 工艺流程 　　当大包坐包以后，钢水经大包流入中间包，再由中间包进入各流结晶器，当钢水流经各流结晶器时，由放射源Cs-137发射的γ射线通过水套和铜管射到接受器上，产生电脉冲，电脉冲通过同轴电缆输入到二次仪表，经放大、分析后送主机（参看图2），形成脉冲计数N，N值随结晶器内实际的液面高度成比例变化。因此，可通过N值，计算出液面高度H及与H成线性的电压或电流模拟量，送到二次仪表后面板，用于控制拉矫机的拉速，保持结晶器的钢水液面稳定。控制仪的工作参数可根据现场的实际情况，通过二次仪表前面板上的键盘进行修改。 　　图2 电路方框图 　　 　　2.工艺参数 　　 　　2.1 二次仪表：二次仪表的强大功能在于RAM液位测量系统采用可编程数字化处理技术[1]，可根据客户个性化的应用进行设计；内部有PID运算单元，可提供PID运算后的液位信号并传给工控机，提供拉速信号；检测数据自动线性校正；数字键盘，大屏幕液晶显示器。实现自动刻度，只需在现场操作箱或二次仪表上按下“置空位，置满位”按钮。实现自动化，无需维护人员的任何调节。 　　2.2 放射源：铯137，它的能量是0.66兆电子伏，此能量足以穿透普通的管子和容器壁。铯137的半衰期为30年。具有良好的穿透性，在采用超灵敏脉冲后，所用铯源活度小，经屏蔽后，放射辐射剂量小[2]。 　　2.3 传感器：包括晶体、光电倍增管，钱放、高压电路板。采用超大BGO晶体闪烁体计数器为接受体，BGO晶体接受辐射的γ射线在传感器中产生荧光，荧光闪烁次数与辐射强度成正比。晶体与光电倍增管相配合，它们和电子高压板一起将闪烁光转化为电脉冲。采用BGO晶体的独特优势是它对γ射线的超高接受灵敏度，传感器使用寿命长。 　　主要指标： 　　①工作温度范围：-20-80℃。 　　②尺寸：Φ49×300或根据用户需要设计防护等级IP65。 　　 　　3.系统应用存在的问题及改进措施 　　 　　（1）我厂采用的是120mm的小方坯拉矫系统，断面小，拉速变化范围大，注流冲击力大，导致结晶器液面波动大，易造成假液位，从而导致瞬时拉速存在一定的误差；敞开浇铸和保护浇铸交替使用，测控范围大，要求系统反映灵敏，快速，调节及时，稳定，振荡要小，拉速变化达到最小。 　　（2）我厂2#连铸机目前采用大锥度长寿命高效结晶器，钢水液面控制在距离钢管上口250-60mm的范围内，随钢管过钢量的提高逐步上移，必须克服水套隔板以上空间有限的不利条件，并且达到稳定控制。 　　（3）脉冲计数N与液面高H成正比，要保持钢水液面稳定，保持恒拉速，N值显得尤为重要，但要进行一次刻度，大约3小时左右，时间过长，易影响生产，经过长时间的摸索与研究，2#机总结出了一套不用模拟坯刻度，直接往二次仪表内输入N0-N10的参数，这样就达到了既节约了时间又保证生产顺行的要求。 　　（4）由于各种原因，致使液面不稳定，波动大，拉速不稳，因此，必须加强刻度的精度。 　　（5）接受器防水雾气不好，必须加强各联接口的密封和防护措施。 　　（6）容易出现电缆接头进水，探头进水，电缆接触不良，光电倍增管和晶