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机组式凹印机装配质量对套印精度影响分析 　　机组式凹印机在印刷过程中的套印精度受多重因素的影响，其中，机构及零部件的装配质量对机器的套印精度有直接影响。本文中，笔者将对此做具体阐述。 　　墙板合套 　　墙板合套是整机装配的第一道工序，一般要求墙板合套后，两个内侧面的平行度误差应≤0.05mm/m，以保证墙板与机架连接后，能为其他零部件的装配提供一个准确的基准。 　　如果墙板合套后两个内侧面的平行度无法得到保证，将会影响各辊装配的平行度、压印辊与印刷版辊的平行度，以及齿轮箱的传动精度，此时压印机构的离合压容易出现卡阻现象，致使整机运行的平稳性受到影响，从而造成收料不齐、走料打皱的现象，最终影响印品的套印精度。墙板合套过程及注意事项如下。 　　1.检查和调整墙板的装配精度 　　(1)定位块与墙板的垂直度误差应≤0.02mm。 　　(2)两块墙板的平面度误差应≤0.02mm。 　　2.保证各零部件表面清洁 　　零部件的表面清洁度对机器装配精度的影响是显而易见的，因此，必须对墙板、撑档、底座结合面处的毛刺、锈迹等进行认真清理，同时保证墙板合套过程中各标准件表面的清洁度。确保待装配零部件表面均干净无污后，才能开始进行墙板合套。 　　3.墙板合套过程 　　(1)将两块墙板侧立于平台上，以其中一块墙板的侧面为基准面，使其紧贴定位块，并用螺栓、垫圈将撑档与两块墙板连接在一起，然后将两根定位芯轴分别放于两块墙板的两组预留孔中，这两组预留孔之间的距离应尽可能大，且二者的轴线不应在同一水平面上，这样就可以最大限度地保证两块墙板之间的对应孔均处于同一轴线上。定位芯轴准确到位后，用螺钉将其锁紧。 　　(2)锁紧定位芯轴后，检查其转 动灵活性。若定位芯轴不能灵活转动，需要检查墙板和各撑档的尺寸精度，以及墙板的基准面方向等；若定位芯轴能灵活转动，则用找正杆测量墙板的内开档是否一致，测量位置如图1所示。 　　测量时，注意观察位置1与位置2、位置3与位置4、位置5与位置6是否在同一垂线上，6个位置的测量误差要求保持在±0.05mm之内，并做好相应记录，以便后续安装时的调试复查。若6个位置的测量误差较大，就一定要找出其根源所在，这是因为定位后的墙板是安装机组式凹印机其他零部件的基准，一旦其定位不良，印刷和走料过程均无法实现，套印精度更无从谈起。测量完成后，还要再次检查螺栓、定位销等定位零部件，以确保其安装可靠性。 　　机架连接 　　墙板合套以后，就可以开始准备整机机架的连接工作了，机架连接过程如下。 　　(1)确定整机的安装位置。根据企业及装配需要确定整机的大致安装位置，注意留出收放卷部分料膜的安放空间和传动等零部件的维修空间，确保操作方便。 　　(2)将收放卷牵引机组及中间色组放置到位，然后按照从中间到两端的顺序完成连接。 　　(3)找正收放卷牵引机组传动面和操作面两个方向的水平位置，平行度误差保持在0.03mm/m以内。由于水平仪存在不稳定性，所以找正过程中放置水平仪的位置应尽量保持统一，以使其水泡位置一致。 　　(4)利用水平仪及找正平尺找正中间某个色组传动面和操作面两个方向的水平位置，平行度误差保持在0.05mm/m以内。由于传动面相对较重且振动大，一般应使传动面的水平位置高出操作面水平位置0.02mm/m。待水平位置找正后，用地角螺栓定位该色组。为便于其他色组的定位，该色组暂且不与支撑梁连接。 　　(5)利用已定位的色组找正其他色组的水平位置。将找正平尺放置在两个色组之间的墙板或印刷版辊轴上，并调节螺栓，使其他色组与已定位色组的平行度误差保持在0.05mm/m之内，然后连接支撑梁。 　　(6)利用找正杆，首先采用两点法找正色组与色组之间的距离，误差保持在0.1mm之内；然后找正色组与色组的对角线，误差保持在0.1mm之内；再次校准各色组的水平位置，以防有所变动。找正色组之间的距离主要是为了保证两色组之间的走料长度一致；找正色组的对角线主要是为了保证其中心线在同一条直线上，以及保证走料位置基本保持在色组中心线附近。找正过程中，必须做好相应记录，如图2。 　　(7)找正过程中必须消除各色组之间的累计误差，使之尽量保持在0.1mm以内。 　　主要机构的装配 　　1.导向辊的装配 　　导向辊在装配过程中要保证相邻导向辊之间具有良好的平行度，水平度不大于0.05mm。导向辊装配完成后，手动转动导向辊，并仔细观察其偏重情况，若导向辊能长时间转动，且能在任意位置停止，则视为装配合格。导向辊在装配过程中，如果其平行度和水平度没有达到装配要求，则可利用水平仪或找正工具对其进行调整，直至达标；如果装配后的导向辊严重偏重或转动不灵活，则可对导向辊重新进行动平衡处理或更换轴承。 　　2.压印机构的装配 　　为保证印刷过程