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污水处理厂自动化控制研究与分析 　　摘要:污水处理厂自动控制系统因其成本低和利于自动化控制等优点，逐渐得到广泛应用。本文通过论述了自动控制的原理与功能，阐述了主要工艺设备控制方式，应用实例表明，污水处理厂自动控制工作可靠性高，取得了显著的经济效益和社会效益。 　　关键词:污水处理厂；自动控制；原理；控制方式；指标；出水 　　中图分类号：X50文献标识码：A 　　随着城市化进程的加快，城市水污染问题越来越严重，解决污水处理问题刻不容缓。而随着自动化技术在各行业的不断发展，污水处理行业的自动化水平也在快速提高。目前，在污水处理厂中采用自动控制系统进行自动化控制，在保证稳定的出水质量前提下，实现污水处理成本最低的目标，可靠性更强、效率更高，因此，自动化控制将具有很大的应用前景。自控特点： 　　1 自动化控制的原理及功能 　　1.1 原理 　　（1）污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择。自动分析系统的主要功能是建立工艺曲线，通过在线实时采集和人工输入的方法，将进、出水的COD、、色度、磷、氨氮等主要指标与工艺过程控制的污泥浓度、溶解氧、回流比等指标通过曲线进行对比并综合分析，找出即时的最佳运行工艺控制曲线并对工艺实施控制。 　　(2）工艺控制部分是由上位工控机、工位PLC、电控执行机构组成。核心是上位机的智能控制，该功能由上位机的专业应用软件完成，该软件程序采用时钟循环扫描工作方式，工作可靠性高。上位工控机具备的智能化控制功能，可利用时间、溶解氧和污泥浓度等指标进行智能化自动分析并实现多重控制。设定时间尽可能地避开用电高峰；溶解氧设置上下限，保证工艺；设定反应池的污泥浓度指标，对回流泵和剩余污泥泵进行控制，保证反应池中最佳的活性污泥量，以降低能耗。出水COD、污泥浓度、溶解氧及回流比日变化趋势见图1。 　　 　　工位PLC执行上位机远程发来的信号，按程序控制电控执行机构完成工作，主要任务是根据工艺要求，对风机、回流泵、剩???污泥泵等设备实施自动控制。污水处理厂工艺自动控制系统原理见图2。 　　 　　1.2功能 　　软件以WinCC为工作平台，主要功能有： 　　(1）控制操作 　　在中心控制室能对被控制的设备在线适时控制，可以停启任何一台设备，并对在线数据进行处理。 　　（2）显示功能 　　可用图形实时显示各现场设备的运行工况及运行参数。 　　（3）数据管理功能 　　利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析，为生产控制提供依据，优化生产过程。 　　（4）报警功能 　　当在线数据如COD、溶解氧、污泥浓度和设备故障超过规定值时，系统可自动停止有关设备，同时发出语音报警，记录并打印相关记录。 　　(5）打印功能 　　对工艺指标和设备运行状态可输出报表和图形，可人工或自动打印。 　　2 主要工艺设备控制方式 　　（1）粗格栅及提升泵站 　　粗格栅运行的控制：用超声波液位差计来测量粗格栅前后的液位差，当液位差值达到设定值时，或者当液位差值在规定的时间内未达到设定值时，均用电动阀门自动开启粗格栅除污机，完成一个运行周期后停止运行。栅渣通过皮带输送机输送到螺旋压榨机最后外运。皮带输送机与粗格栅机联动控制，任意回转式格栅除污机启动后应启动皮带输送机联动运行。 　　潜污泵的控制：在潜污泵有压力指示，开泵时应先开水泵，当达到一定压力时用电动阀门自动打开。进水泵房有潜污泵5台，2台备用。考虑到其中2台作为长期备用，又易发生设备故障，故实际使用中设置成轮流启动方式，以达到既有备用，又不让其长期搁置不用的目的。 　　（2）细格栅 　　细格栅运行的控制：用超声波液位差计来测量细格栅前后的液位差，当液位差值达到设定值时，或者当液位差值在规定的时间内未达到设定值时，均用电动阀门自动开启细格栅除污机，完成一个运行周期后停止运行。 　　（3）曝气系统 　　该系统是主要的水处理反应系统，为好氧污泥提供条件，也是主要耗能和保证出水质量的系统。该系统的主要动力设备是3台罗茨鼓风机，监控参数为溶解氧量和污泥浓度。运行方式如下： 　　1）时间控制运转方式。该工作方式是根据经验或者溶解氧控制时间得出运行曲线，将预定的运行时间段输入电脑，由电脑按此预定程序控制3台风机的停启。优点是：工作可靠性高，不受外界环境和监控参数的影响，可避开高峰用电时间。缺点是：受人的主观因素影响，不能根据监控参数即时调整风机的工作状态。 　　2）溶解氧量控制方式。该工作方式是根据监控的溶解氧参数控制3台风机的工作状态，预先设定溶解氧量的上限和下限，风机根据溶解氧量预定的下限启动，根据溶解氧量预定的上限停止工作。优点是：能准确地保证工艺