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浅谈开窗侧钻定向井开窗及定向过程中技术难点 　　（青海油田井下作业公司大修侧钻大队，青海 海西 816400） 　　摘要：青海油田已经进入开发的中后期，很多老井由于套损、井下事故等原因不能正常生产，应用小井眼开窗侧钻技术是恢复产能，提高原油产量的重要途径之一，目前本油田已经开始推广应用。随着侧钻定向施工难度的不断增大，施工队伍在开窗侧钻过程中遇到一些技术难点，而这些难点恰恰是制约小井眼侧钻技术成熟与否的关键，针对出现的问题油田单位提出了解决方案，通过现场的实践，在侧钻施工中取得了较好效果。 　　关键词：开窗侧钻；定向井开窗；磁干扰 　　中图分类号： TE921文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）09-0071-02 　　目前小井眼开窗侧钻定向技术在青海油田已日趋成熟，仅2011年就完成了15口开窗侧钻定向井的施工，创造了青海油田的侧钻定向井的历史新高。由于工作量的增加，侧钻技术经验还很欠缺，在施工中出现的各类问题亦明显增多，本文根据现场施工中出现的问题进行分析和总结，并制定了行之有效的技术措施，不但解决了现场实际问题、缩短了施工周期，也为今后侧钻施工积累了一定的经验。 　　一、套管开窗过程中遇到的技术问题及解决方法 　　跃3173井开窗过程中出现钻不动，长时间无进尺现象。 　　原因分析：这种现象通常出现在开窗进尺3m以前，表现为高钻压高转速也长时间无进尺，甚至在高转速时停转盘无倒车。开窗初始阶段磨铣时铁屑返出量多，而开窗钻时较快的话，来不及返出的铁屑经铣锥反复挤压，会在井底形成铁屑床，导致铣锥局部磨损大或包住铣锥头，使铣锥接触不到套管壁，从而造成铣锥无法继续磨铣、无进尺的问题。 　　解决办法：起钻换入新铣锥，轻压慢转，持续较长时间磨铣，待有进尺后再逐渐加大钻压，如长时间还是没有进尺，则需使用外形特征比较明显的铣锥，这种铣锥比较容易破坏井底的铁屑床。需要注意的问题：铣锥开窗过程中，前3m必须严格控制钻时，不能盲目的加钻压，前3m钻时必须大于6小时，要确保证开出的窗口平滑。 　　二、侧钻定向过程中遇到的技术问题及解决方法 　　（一）跃3173斜井打完领眼后，在裸眼内测斜时磁干扰大，无法测出准确方位 　　按照常规做法，铣锥开窗的长度只需要斜向器斜面长度+铣锥长度，再下入三牙轮钻头，使用常规钻具打30m领眼，目的就是避开测斜时原井套管的磁干扰，然后再下入PDC钻头及单弯螺杆。如果不准备使用牙轮钻头打领眼的话，铣锥开窗长度需在原有开窗长度的基础上再加3m，同时下入螺杆及PDC钻头打钻时，必须加大钻压钻进30m以后才能开始定向。 　　磁干扰的原因分析：出窗后钻压低、井斜小，容易导致钻具沿下部老井套管外环空钻进，无法离开环空的水泥层向地层钻进，从而导致钻头碰套管或离套管太近，造成磁干扰大无法测出准确方位。 　　解决办法：加大钻压钻进30m后测斜，如发现井斜未增或磁干扰还是比较大的话，建议采用裸眼侧钻的方式。 　　（二）跃1134斜井侧钻过程中托压严重 　　原因分析：（1）泥浆性能不太好、粘度高、固相含量高，钻遇造浆严重的泥岩层，易粘吸，引起托压；（2）井眼轨迹不太好，易引起托压。 　　预防措施：定向过程中需严格控制狗腿度，每定向2个钻杆单根，必须至少复合钻进2个钻杆单根才能继续定向，保持井眼轨迹的平滑，能减少下部定向或扭方位时出现的托压现象。 　　解决办法：采取短起下钻、拉井壁、修正井眼、划眼或倒划眼，在泥浆中加润滑剂，适当增加加重钻杆或钻铤数量，从而增加钻具重量等方法处理定向钻进时的托压。 　　（三）跃355斜井造斜率太低 　　造斜率太低，达不到设计所要求的增斜速度，可能的原因及其相应的措施分析如下： 　　1．螺杆度数不够大。对设计的某一造斜率，通常能找到合适的弯螺杆。但由于地层走向、硬度等情况的变化，增斜速度不一定能达到要求。如果实际增斜速度比设计要求低30％以上，在考虑最大井斜角的大小以后，可以考虑换较大度数的弯螺杆。 　　2．地层太软，而钻头水眼则相对太小，使钻头来不及侧向切削，水力喷射流就已冲掉地层。 　　3．钻具刚性太强，不能产生足够的侧向力。如果泥浆马达上钻铤根数太多，合理的做法就是尽量少加钻铤。 　　4．工具面没有掌握好，工具面反复调整不容易获得稳定的造斜率。所以工具面应相对稳定，调整时，要逐步调节。 　　5．弯螺杆标线偏差。由于制造上的原因，弯螺杆标线没有标到高边位置，而定向井工程师又没有仔细检查，导致弯螺杆角差计算不准确，因此，在弯螺杆下井之前，要精确丈量弯螺杆角差。 　　跃355斜井造斜率太低的主要原因：工具面没有掌握好，工具面反复调整不容易获得稳定的造斜率。 　　（四）跃336斜井方位偏差太大 　　方位偏差太大的原因包括： 　　1．井眼轨