企业管理丨孙少雄生产运营管理.ppt

生 产 运 营 管 理 市场对制造业的要求 构筑一流生产管理体系 1. 构筑一流生产管理体系 我们面对外在环境的困难 原材料价格的持续增长 人民币不断升值 “中国制造”不断受到质疑和检验 劳动用工制度日益完善 ……. 客户和市场的困难 多种化及少批量的生产趋势 订单价格滑落，市场要求价廉的产品 品质保证与售后服务的加强 …… 内部发展的瓶颈 缺乏自我品牌，利润空间小 研发能力低，难于开创领先的产品领域 经营者想要多角化、国际化来发展事业 …….. 如何应对上述问题 1、外部环境不是个别企业能够改变的，因此抱怨 是解决不了问题的，必须去面对； 2、强化内部的“健体强身”更为重要； 3、比同行更早迈出实质的一步进行管理改善，不要抱着“别人都没有做，我们等等看”的思想； 4、管理的改善和提升需要时间的沉淀，切忌急功近利。 胜任降低成本要求的经营体质 用以往眼睛向外寻找利益的方式是不够的，要眼睛向内寻找问题、浪费和不足； 尽量用科学的管理代替拍脑袋的决策； 建立目标意识和目标体系，导入“结果比过程重要”的观念； 优化流程，规范管理 追求精益生产管理 …… 内部健体强身的目标 胜任降低成本要求的经营体质 多品种少批量、短交期常变化的生产体制 全面品质保证的产销管理 适时适量的交货管理 合理化、规范化、电脑化的流程管理 完善组织和人力资源政策 …….. 生产与运营管理的演进 1910s 科学管理运动和大量生产方式 1930s 统计质量检验与工业心理学 1940s 运筹学 1950s 项目计划技术 1970s 物料需求计划与全面质量管理 1980s 准时生产方式与柔性制造系统 1990s 业务流程重整与供应链管理 2000 - 大规模定制 精益生产： Lean Production “精” 字为完善、周密、高品质、一切从简之意； “益” 字为利益、效益、不断进取之意。精益体现了“精益求精”。 其综合了“单件生产方式”和“大批量生产方式”特点，避免了高成本,又增加了灵活性。 ★ 精益的五原则 实现精益生产的十大招数 C 复杂性（ Complexity ）—复杂的解决方案会产生各种问题。 L 劳力（ Labor ）—消除员工不必要的走动。 O 过量生产（ Overproduction ）—只按客户的需求量生产。 S 场地（ Space ）—只使用你需要的场地。 E 能源（ Energy）—为了创造价值而使用设备和人员。 D 缺陷（ Defects）—没有返工现象。 M 材料（ Materials ）—避免废品和用料过多。 I 闲置器材（ Idle Materials）—没有闲置的东西。 T 时间（ Time ）—减少延误、调试和停工时间。 T 运输（ Transportation ）—搬运应当是增值的。 S 安全（ Safety ）—切不可危及人员的安全。 （注：“Closed Mitts”的原意是“握紧的（拳击用）手套”，11个字母 分别代表以上11个意思。“Closed Mitts” 为棒球用语） 生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜环境(Environment)下，满足规定的质量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 生产与运作管理发展历史 制造系统企业运营价值链 一个古老而永恒的话题： 什么是管理？ 生产管理的思路和方法 认识培训ASK三要素？ 管理者的工作大部分要由其部属来完成,那么，他的责任就是训练部属与其一样,有更强的工作能力和责任感。 “以身作则、言传身教” ，就是以“此时无声胜有声”的方式不断地告诉部属正确的方向、做事方式。 人员的管理 培养自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 B、开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 人员的管理 很重要的事： 1.考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等…(如一次检验合格率) 2.快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？ 3.鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的