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吉林石化公司合成树脂厂技术创新战略 第2章吉林石化公司合成树脂厂技术创新环境分析及存在 的问题 2.1吉林石化公司合成树脂厂技术创新的发展过程 吉林石化公司合成树脂厂位于吉林石化西部生产区，占地面积27万平米， 固定资产原值16.3亿元，现值8.6亿元，是中国石油生产规模最大、生产工艺 最先进的ABS生产基地。现设有综合办公室、人力资源科、生产科、安全环保 科、机动科等5个科室，ABS车间、SAN车间、公用工程车间、分析车间、电 气车间、仪表车间等6个生产及辅助车间，在岗员工752人。 吉林石化公司合成树脂厂前身是吉化试剂厂，一直坚持依靠科技推动企业 发展，走技术创新之路。从建厂至70年代末，生产国防化工液氢和重水等高科 技产品，为我国核能和航空航天事业做出了突出的贡献。 1963年7月，新中国第一座液氢生产装置在吉化试剂厂破土动工，经过2年 的建设，耗费大量科技人员的精力和辛勤汗水，于1965年11月生产出合格产品， 为我国航天事业做出了突出贡献。由于地处东北，与航天中心距离相对较远， 因此，从70年代末，合成树脂厂逐步开始走军转民之路。先后生产过双氧水、 过氧碳酸钠、二氧化硫脲、碳纤维和ABS树脂。每一种品种均是经过认真调查研 究，代表当时潮流的产品，生产能力和质量均列国内领先水平。2000年以后， 因双氧水、过氧碳酸钠和二氧化硫脲已属于夕阳产业，国内市场急剧萎缩，已 没有更大的发展空间，在上级部门的总体协调下实施了淘汰关停。碳纤维因属 于军工产品，单独成立碳纤维厂继续发展。现合成树脂厂主导产品是ABS树脂， 该装置建于1997年，设计生产能力为10万吨/年，主导产品9715A、9738R投放市 场后，在一定程度上缓解了国内ABS市场供需矛盾，在国内ABS市场占有一定的 地位。但是，随着市场竞争的日益激烈，国内众多合资ABS装置的陆续投产，10 万吨/年ABS装置在产能以及由此导致的消耗、质量等方面劣势逐渐显现出来。10 发展是硬道理，没有发展的企业是没有生命力的企业，而创新是发展的灵魂， 技术创新是实现发展的最有效手段。10万吨/年ABS装置由于资金有限，引进当 时在国际上只能算二流的日本JSR公司生产技术，采用的粉料胶含量为40%，在 掺混生产ABS树脂过程中，粉料加入量大，因此产能低、产品质量差，物耗能耗 指标差。通过技术创新手段，开发先进高含胶量粉料生产技术对原装置进行技 术改造，在提高产品生产能力的同时，改善产品质量、降低物耗、能耗，从而 提高了装置的竞争能力。 高含胶量ABS的优点是在混炼过程中，掺入的粉料量比原40%含胶量的粉 料可减少50%，在基本保持原有粉料装置的情况下，通过少量投资，增加SAN 的生产能力，即可实现增产提质改造。 改造分两步进行：2002年6月，15.8万吨/年ABS装置技术改造项目顺利完 成并实现了一次开车成功；2003年11月，18万吨/年ABS的增产改造项目竣工 投产，两年实现了两个大跨越。 技术改造后的ABS装置产能增加了80%,实现了增产、提质、降耗的目标。 由于用少量的投资产生了较大的ABS产品增量，摊薄了每吨ABS产品的制造费 用，大幅度降低了ABS成本，极大地增强了ABS产品的市场竞争力和公司的核 心竞争力。 面对成绩，合成树脂厂并未满足，而是继续不断地推进技术创新工作，持 续提升竞争能力。多年来，围绕安全、生产、质量、培训、企业文化等工作， 形成了自身的管理特色和基层文化。 2.2技术创新内外部环境分析 合成树脂厂虽开展了多年技术创新工作，但因现有产品仅为ABS树脂，因 此，本文仅针对ABS树脂这一现有产品的技术创新战略进行探讨，对照国内外 行业和自身内部条件进行SWOT分析，找出差距和不足，调整技术创新战略措 施。2.2.1 ABS树脂生产情况简介 ABS树脂的开发始于1946年，20世纪50年代初美国率先实现工业化生产。 近年来世界ABS工业发展很快，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和聚苯 乙烯，成为世界第五大合成树脂。 目前，世界上约有22个国家及地区的30多个厂家从事ABS树脂生产。亚 洲地区的ABS树脂生产能力增长较快，占世界总量的三分之二以上，韩国、中 国台湾是全球ABS树脂主要生产国和地区。我国台湾奇美实业公司、德国巴斯 夫、美国通用电器公司、朗盛公司、韩国LG化学公司是世界5大ABS生产商， 我国台湾奇美公司是世界最大的ABS生产商，生产能力达115万吨/年。 我国大陆的ABS树脂生产始于20世纪的70年代，当时，兰化和上海高桥 相继建设了1万吨/年的ABS树脂生产装置，但因规模偏小，技术不成熟，早已 淘汰。从90年代中期开始，我国的ABS树脂产业进入到了突飞猛进的发展阶段， 国外公司和国内如中石油、中石化等大的集团纷纷在大陆建厂。现今我国的AB S树