钣金原材料成本核算问题及领发料问题分析.docVIP

钣金原材料成本核算问题及领发料问题分析 钣金原材料仓库成本核算ERP体系自09年10月份开始运行，前期阶段基本上属粗放式管理（因钣金原材料仓库的特殊性，在ERP体系中，需考虑其成本问题，所以当时采用的是倒扣料模式）。但由于公司财务对成本要求较高，而倒扣料模式不能达到财务要求，钣金立即做出相应的调整，即采用领料开单模式。在实行领料开单模式1个月后发现BOM中存在太多的问题，如不对BOM进行修改，是无法将原材料仓库帐目做好的。于是在7月中旬钣金申请一名物料员，由其专门核对BOM的准确性，通过一个多月来已发现大量BOM存在各种问题（在各技术部的支持下已更改BOM 700多项，到目前为止每天还发现BOM异常20—30项），现原材料帐目也得到一定的改善。由于该改善进度还不能满足财务要求，在7月底已将钣金原材料仓库和下料班归入资材部，由资材部进行统一管理。在资财部近一个月的管理下，已取得相当大的改善，但仍然有较多的问题需要整改。 首先我总结下钣金在该仓库没有做好的原因： 1、我本人的重视程度不够，负主要责任； 2、由于钣金在成本核算这方面一直未正式核算，导致长期的问题积压，BOM有20%—30%不准确。 3、仓库人员财务能力不够，缺乏财务知识； 4、人员过于紧张，工作做不到位（原材料仓库共2人，目前涉及的人员在6人以上，包括钣金目前核对更改BOM 1.5—2人左右）； 5、时间和空间不够，原装配进行成本核算已有5年以上经验，钣金在2—3个月内要改变特别困难，同时钣金全体员工对BOM成本意识有较大的差距。 目前的问题：1、管理成本增加（在4—5个人的工作量左右），增加隐性的可能更大 2、BOM异常情况比较多，以后可能会逐渐减少，（根据目前的产品结构，每月有一次性批量产品70—90个，总产量的45%左右），可能还需很多时间去改善。 3、原材料仓库材料领料十分困难，打单也受限制（目前有所改善）；领料频率太高（如螺母、铜线等），每天12个产品，每个产品需领同一种物料多次，时间浪费太多。 4、下料这一块存在的生产管理问题，因其与各班组的联系紧密，该问题将逐步显现（如质量、协调、进度、材料的利用等）。 5、新BOM的控制 后续钣金需做的工作：成本不能核算的关键，主要是BOM的不准造成的，解决该问题要从源头来做，针对BOM问题钣金的措施如下： 1、针对BOM问题：由钣金物料员罗浩在11月份左右全部核对完成； 2、建立核对体系，由钣金计划负责在流转单上标明实际材料，方便打单过程中容易发现BOM问题，可让全员重视BOM正确的重要性，该工作的完成在11月份左右（目前已完成30款常规产品），不需专人负责BOM。 3、新BOM、技术部门必须保证其正确率为100%，钣金工艺会对新BOM进行审核，该工作由我找潘总协商在10日前完成。 钣金事业部 刘荣春 2010年9月6日