基于可编程控制器某核电厂车间通风空调控制系统设计.docVIP

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基于可编程控制器某核电厂车间通风空调控制系统设计

基于可编程控制器某核电厂车间通风空调控制系统设计   本文结合某核电厂BOP项目AC子项通风空调控制系统设计实例,介绍了DWA通风空调控制系统。针对工艺要求,对控制逻辑,PLC控制系统的配置,网络选择、系统可靠性和容错性设计进行了详细的阐述。给出了此类控制系统的解决方案。   【关键词】通风空调控制 PLC系统   1 工艺概况   1.1 厂房概述   放射性机修及去污车间(AC)是放射性玷污设备和部件的机修、去污和存储厂房。是核电厂BOP的子项之一。   厂房主要功能是核电厂内有关系统产生的放射性沾污设备和部件的清洗去污、维修和存放,压力容器役前检查和在役检查专用设备的检查标定、维护和存放,主泵电机的拆卸、清晰去污和检修,压力容器和蒸汽发生器模拟体存放及相关作业培训,核岛厂房(NI)专用工具的存放,设备材料的金相分析和实验,以及储存相关的备品备件。   1.2 厂房通风空调系统概述   AC厂房的通风空调系统为DWA系统,为非安全相关系统,但由于AC厂房存在放射性,其通风系统需对人员和环境有一定的安全考虑。   DWA系统包含2个空调系统、6个送风系统及6个排风系统。   AC厂房通风空调系统(DWA)的主要功能为:保证整个厂房的正常通风换气;排出并净化工艺间内产生的有害气体;保证厂房热区房间的负压;对厂房冷区及人员长期工作的区域有特殊要求的工艺房间进行空调;排除房间内的余热。   2 通风空调系统控制要求及其控制逻辑(以X-1、P-1系统部分控制功能为例)   2.1 系统流程   2.1.1 X-1送风系统   为地下一层和地上一层的AC2存储区等非白区房间服务。   X-1系统采用组合式空调机组010CI,包含风机段010ZV、电加热段010RS、表冷段010RF和过滤段010FP/010FF(初/高效过滤器)。   机组参数:L=71000m3/h,Q冷=980KW,Q热=96KW。   夏季,空气处理机组010CI中的冷却盘管将室外的空气冷却除湿后送入房间。在冬季,空气处理组010CI中的电加热器将室外的空气加热后送入房间。   2.1.2 P-1排风系统   对地下一层和地上一层的AC2存储区等非白区房间排风。   风机箱101ZV、102ZV一用一备并且需要变频控制,可手动或自动切换运行,每台排风机排出口设置电动风阀一台(281VA、282VA)。   风机箱参数:L=45534 m3/h,H=1400P a。   2.2 控制要求及控制逻辑实现   2.2.1 控制要求(以X-1、P-1系统电加热器和冷量控制为例)   X-1系统所属空气处理机组010CI内电加热段010RS分为三档,分别为50%,25%,25%,根据设在AC2储存区排风总管内的温度探头010MT和湿度探头010MZ测量的数据控制。在夏季或过渡季(制冷机组运行期间)时,电加热器和湿度探头联锁,当检测的湿度大于设定湿度(W1)75%时,逐档开启电加热器,最多开启两档(顺序为25%,25%)。小于等于75%时,逐档关闭电加热器。在冬季或过渡季时,电加热段和温度探头联锁,当温度小于等于7?C时,逐档开启电加热段,顺序为50%,25%,25%。直到三档全开。当温度大于20?C时,逐档关闭电加热段。   在夏季或过渡季时,X-1系统所属空气处理机组010CI内表冷段010RF冷量由电动两通阀010VN根据排风总管上的温度与预先设置值(T1,要求设定的温度值可调)之间的差值比例积分控制。设定的温度就地和在控制盘中可调。   2.2.2 控制逻辑   T1在PLC上进行设定,在制冷机组运行期间,与AC2排风总管内温度进行PI运算,模拟量输出控制调节阀开度。   W1在PLC上进行设定,在制冷机组运行期间,与AC2排风总管湿度进行PID运算,经阈值比较器输出开关量,控制010RS-2和010RS-3的启闭。在制冷机组不运行的时候, 以7?C和20?C为上下限,根据AC2排风总管内温度经PID运算,经阈值比较器输出开关量,控制010RS-1、010RS-2、010RS-3的启闭。   3 DWA控制系统   3.1 控制原则   对应通风空调各子系统和冷冻水冷却水系统分别在PLC操作站操作界面上设置各子系统启动/停止操作按钮,操作这些按钮可以实现各子系统的启动或停止。在PLC系统操作界面上设置各子系统参数设置界面,能通过更改这些参数改变各子系统系统调节基准。   3.2 控制系统功能   (1)具备就地手动、远程手动控制以及自动运行操作模式;   (2)远程手动控制模式下,在通风设备控制室操作站上可以直接对空气处理机组、风机、水泵、冷却塔等主要设备进行手动启/停操作和运行监视,具有远地“硬手动”操作的功能;   (3)自动运行模式下,由PLC控制器根据预先

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