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混掺水泥法在管桩生产中应用研究探讨 　　【摘要】将混渗水泥法运用到管桩生产中，不积极可以实现管桩生产质量和效能的提升，还极大的降低了水泥的使用量，是现阶段使用比较普遍的管桩生产方式。文章从这个角度出发，积极探析混渗水泥法在管桩生产中的应用问题。 　　【关键词】混渗水泥法 管桩生产 生产质量 　　在混凝土新材料不断发展的背景下，管桩生产工艺也发生了翻天覆地的变化，从胶凝材料，到硅酸盐水泥，再到石英砂材料，管桩生产用混凝土的强度不断提升，其水泥用量也不断减少。而现阶段管桩生产需求量不断提升，生产效率也不断提高，生产管桩的混凝土需要在保证其强度的基础上，实现自身工作性能的提升。因此我们提出将混渗水泥法运用到管桩生产过程中去。 　　一，混渗水泥法的工作原理 　　胶凝材料，骨料和减水剂是管桩混凝土的构成部分，其材料质量的好坏关系到管桩混凝土的工作性能发挥，其中水泥质量对其的影响力最为显著。所谓混渗水泥法就是通过分析不同厂家的水利特点，切实找到对于混凝土性能造成影响的因素，以混渗水泥法的方式去进行弥补，以保证混凝土工作性能处于稳定的状态。 　　二，管桩混凝土的工作性能 　　管桩混凝土的工作性能主要可以从以下两个角度来进行探析：其一，混凝土工作性能对于管桩生产带来的影响。现阶段我国大部分管桩生产厂家，在混凝土搅拌方面已经实现了自动化操作，但是混凝土的喂料工艺往往过于单一，往往采用两种方式，即料动模不动或者模动料不动的方式，这样的方式对于管桩的生产效率产生了很大的影响，如果参加生产工作习惯和喂料系统性能之间存在差别，将使得两者在混凝土工作性能上也表现出很大的不同，对于工序速度来讲，也是同样的道理。从理论上来讲，生产管桩的混凝土是高强混凝土，其强度要求达到80MPa 以上，混凝土的水灰比一般控制在0.3 以内，坍落度控制在20～30mm，这样的干硬性的混凝土，流动性比较差，无论使用哪种混凝土喂料形式，都难以避免混凝土散落的现象。在此过程中，就取决于混凝土的工作性能。也就是说，如果混凝土的工作性能比较好，在喂料工序完成之后，混凝土均匀分布在管模里，往往只需要进行简单的处理即可；如果混凝土工作性能不是很理想，管模分布均匀性不足，会出现很多散落的情况，此时往往需要消耗大量的实践去进行处理，不仅仅影响到工作效率还可能使得混凝土的质量受到影响。其二，影响管桩混凝土工作性能的因素分析。我们知道管桩混凝土是由五个部分组成，即水，胶凝材料，石，砂和混凝土减水剂。上述五个材料质量，彼此之间的配合比将决定管桩混凝土的质量。在长时间的生产过程中，我国现阶段管桩生产厂家对于混凝土配合比，砂石质量控制已经取得了相对理想的效果，由此能够对于管桩混凝土工作性能造成影响的因素主要有水泥和减水剂两个方面。部分厂家积极研究全新的减水剂，或者调整水泥生产工艺，使得管桩水泥生产质量得以提高，但是由于各个厂家的生产情况不同，其不同批次和厂家的水泥质量不同，对于管桩生产造成的影响也是不同的。 　　三，水泥对于管桩混凝土工作性能的影响分析 　　3.1管桩水泥的性能需求 　　按照国家混领域管桩的标准和规范，水泥往往会采用强度等级高于42.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。因此，管桩生产厂家都在这样的标准下进行生产。具体来讲，其技术要求需要满足以下几方面的需求：其一，能够适合于多组分渗合料技术，以实现混凝土性能的提升，促进水泥用量的降低；其二，保证混凝土有着比较理想的工作想能，水灰度，混凝土流动性，粘聚性都应该处于相应的范围内；其三，保证做好6-8小时的常压蒸发，使得其千古的达到相应的范围；其四，保证其能够适合于离心成型工艺，离心后管桩内壁应该是光滑，不挂浆的，能够再次进入循环使用状态。 　　3.2厂家水泥生产管桩的混凝土性能 　　由于各个厂家的生产工艺，生产设备，生产管理能力不同，其生产管桩的混凝土性能也是不一定的。在结合多个厂家的水泥生产管桩的混凝土性能比较滞后，可以得知水泥质量取决于熟料的矿物质组成和结构，粉磨工艺，化学组成和烧成条件等因素。因此，各个厂家水泥生产管桩的混凝土性能可能存在差异，即使其生产要求一致，同样型号的产品，其生产出来的产品性能可能存在明显的差异。 　　四，混渗水泥试验流程 　　从某种角度上来讲，不同厂家生产的混凝土性能各有差异，这就注定难以满足管桩生产中混凝土的性能需求。并且在生产过程中，常常需要对于混凝土性能进行频繁的调整，使得产品的生产质量受到影响。因此我们可以尝试以混渗水利的方法去促进管桩质量的提高。具体来讲，我们可以从以下几个角度入手：其一，合理调整水泥的净浆流动度。因为水泥的净浆流动度是水泥和减水剂适应情况的属性，以调整范围的方式可以使得混凝土的工作性能处于比较理想的状态，具体来讲会采用减水剂渗量减少，砂石率配比控制的方式来进行；其二，