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黑山头露天煤矿开采工艺合理选择 　　摘要：露天煤矿的生产过程基本是一样的，而不同矿山具体条件下，所用的开采工艺是不同的。本文根据黑山头露天煤矿工程实际及后续发展规模，提出了可行的开采工艺方案， 　　关键词：露天煤矿；开采工艺；剥离 　　中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）32-01-01 　　一、矿井概况 　　黑山头露天煤矿位于准东煤田的中小露天煤矿开采区范围内，行政区划属奇台县管辖。本矿建设规模为4.00Mt/a，露天开采境界范围内，海拔738m～692m，相对高差46m，高差不大。煤层赋存于侏罗系中统西山窑组中，首采区含煤地层赋存厚度23.55m～220m，平均183.97m，煤层厚21.43m～60.32m，平均厚度42.88m。区内地表无常年水流，夏季降雨形成的暂时性水流向北部低洼地排泄汇集蒸发，或原地滞留形成淤积泥板地盐渍化砂土。本矿剥离物自然状态下抗压强度一般小于30.0MPa，初始拉沟位置选择在首采区的东北部，本矿一号外排土场选择在首采区的东北侧，距初始拉沟位置较近，初期剥离物运往一号外排土场北部。 　　二、开采工艺的选择 　　露天煤矿常用的有四大开采工艺，即单斗-卡车开采工艺、轮斗连续开采工艺、半连续开采工艺和拉斗铲倒堆开采工艺。 　　1.单斗―卡车开采工艺 　　优点：（1）有较高的机动性、灵活性，工艺系统简单、适应性强；（2）工作线短、推进强度大、矿建工程量小；（3）建设周期短，初期投资少；（4）采掘设备效率高，有利于选采，回采率高，有利于提高煤质。 　　缺点：（1）燃油消耗量大、修理费用高，生产成本高；（2）设备数量多，管理相对复杂。 　　本矿特点是煤层多，煤层厚度相对较小；外排运距近。根据露天矿煤层赋存条件、建设规模、年度剥离量以及排土条件等因素分析，单斗―卡车开采工艺应作为本矿首选开采工艺。 　　2.轮斗连续开采工艺 　　目前开采成本比较低的工艺是轮斗连续开采工艺，但本工艺在本矿的使用上受到一定限制。 　　首先，本矿煤层赋存于侏罗系中统西山窑组中，该段主要发育有B1、B2、B3、B4-1、B5、B6、B7-1、B7-2、B8共9个可采煤层，煤层层数多且煤层及煤层间夹石层厚度相??较小，在结构如此复杂的煤系地层中不可能采用轮斗连续开采工艺开采，轮斗连续开采工艺只能适用于煤系地层以上剥离物的开采；但根据地质报告，B1煤层顶板以上岩层天然状态下的抗压强度一般在3.30～25.10Mpa之间，不适合采用轮斗连续开采工艺开采，露天矿首采区适合轮斗连续工艺开采的第四系覆盖层厚度一般1.0～15.04m，平均厚度仅5.73m。适合轮斗连续开采工艺开采的第四系剥离量小且年度产量极不均衡，根据地质条件分析本矿不适合采用轮斗连续工艺开采；另外，本地区11月～次年2月为冬季，气候严寒，绝对最低气温达～49.8℃（1969.1.26）。冻土期5个半月，冻土最大深度1.3m。从气候条件分析本矿也不适合采用轮斗连续开采工艺。 　　3.半连续开采工艺 　　半连续开采工艺包括“单斗―卡车+半移动破碎站―带式输送机―排土机”半连续开采工艺和“单斗―自移式破碎机―带式输送机―排土机”半连续开采工艺。 　　（1）单斗―卡车+半移动破碎站―带式输送机―排土机半连续开采工艺 　　本工艺优点：具备单斗―卡车工艺机动灵活的特点，同时又具有运输费用较低的特点。适于生产能力大、运量大、运输距离长的露天矿。 　　缺点：初期投资高，投资回收期较长。 　　黑???头露天煤矿煤层赋存条件复杂，露天开采境界内可采煤层9层，单斗―卡车开采工艺和单斗―卡车+半移动破碎站半连续开采工艺在开采方式上都能发挥单斗―卡车机动、灵活、便于选采的的优点，适合本露天矿的煤层开采。 　　但是根据本矿开采深度大、年度剥离量相对较小、露天煤矿开始内排后采场下部台阶内排运距近、排土工作线短等特点，露天矿无法实现全部采用半连续开采工艺，剥离只有可能采用“单斗―卡车”和“单斗―卡车+半移动破碎站―带式输送机―排土机”相结合的综合开采工艺。 　　（2）单斗―自移式破碎机―带式输送机――排土机半连续开采工艺。 　　本开采工艺的特点是单斗挖掘采装，直接向自移式破碎机供料，破碎后的物料直接转载到工作面带式输送机、端帮带式输送机、地面及排土场带式输送机，最后由卸料车卸载、排土机排弃，与单斗―卡车+半移动破碎站半连续开采工艺相比，本工艺节省了卡车运输环节，更有利于降低露天矿生产成本。 　　但自移式破碎机半连续开采工艺采用了工作面带式输送机系统，其节省成本的同时也降低了系统的灵活性，为降低工作面带式输送机的移设频率，其采掘工作线长度一般在2.0km至3.0km比较适宜。并且自移式破碎机半连续开采工艺只能适用于单一煤层或