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质量控制在沥青路面施工中应用分析 　　摘要：随着我国道路建设的不断发展，沥青道路建设将越来越多，针对沥青道路施工建设出现的一些问题也亟待解决，只有将这些问题全部处理完好，我国道路建设才能发展的更好更快。本文对沥青路面施工存在的质量问题、沥青路面施工质量控制措施进行了分析和探讨。 　　关键词：质量控制 沥青路面 施工 　　沥青路面具有良好的使用性能，在我国使用范围非常广泛，尤其在大多数高速公路建设中都采用沥青路面。可是虽然沥青混凝土路面具有很多优点，但是我国公路建设起步较晚，沥青路面的采用时间也较晚，因此在建设中仍然存在很多问题，比如在沥青路面上车辙明显等质量通病无法解决，沥青使用寿命无法达到标准年限等。 　　1 沥青路面施工存在的质量问题 　　1. 1 原材料质量差 　　沥青路面施工的首先需要关注的问题就是原材料质量问题，作为整个工程的基础，如果原材料质量不好，沥青路面的质量问题也会很成问题。目前，沥青公路施工是所用沥青的主要质量检验指标有三个，分别为： 软化点、针入度、延度。软化点是沥青的高温性能指标，针入度是沥青的分级指标，延度是沥青的低温抗拉伸强度。另外一种处理过的原材料混合料的质量对沥青路面施工质量影响也很大。混合料性能主要靠两个方面维持一个是混合料的骨架作用，二是沥青与矿粉组成的胶浆的粘结作用。混合料发挥作用的过程中，其骨架和胶浆作用的发挥对于沥青路面的质量有很大影响。 　　1. 2 沥青路面施工不规范 　　沥青路面施工不规范是现在沥青路面质量欠佳的主要原因之一。现在大部分施工为了赶工期，争时间，在沥青路面施工时存在不规范现象。比如在施工中经常存在一下不规范下现象： 混合料制备完毕以后用车辆运输的过程中由于震荡产生骨料离析，到达施工场地未经处理就投入使用； 混合料温度下降不均匀，产生了温度离析，未经处理直接投入使用； 施工场地内摊铺机作业分散，不连续，并且经常与混合料卸载机产生碰撞，发生材料离析。 　　2 沥青路面施工质量控制措施 　　2. 1 原材料质量控制 　　原材料质量控制是沥青路面施工质量控制的第一步。所有原材料包括沥青、石子、水泥等，除了要求供应商提供相应的质量合格证明外，还要由施工方进行产品抽检，确保原材料质量。对于购进的原材料，储存时分开摆放，不同种类的原材料分开存放的能混杂； 材料试验员要密切关注进场原材料，如果发下进场原理发生变化或者检验发现混合料中 Marshall 技术指标、矿石料级配出现问题不符合施工要求时，要及时对混合料的配比进行调整，确保沥青混合料质量保持稳定的满足施工要求标准。其次，对原材料采取严格的温度控制措施，确保沥青混合料的温度适宜，以保证沥青路面施工质量。这一温度控制需要由施工人员根据当地天气情况以及个人经验进行，首先对混合料拌合时的温度进行控制，在拌合完成出厂时由检验人员进行 100%检验。温度对沥青路面的质量控制具有很大作用，温度较高，其可塑性强，混合料碾压更容易压实。但是其温度也要根据具体情况控制在一定范围内，否则将导致自身变异，从而削弱压实效果。 　　2.2控制材料运输质量 　　所谓的混合料运输即将混合料从拌和站运送至摊铺现场，这个环节对于混合料质量的影响较大，因此必须予以重视，运输混合料并非仅仅是运输队的确定，应当从以下几方面有效监管运输质量。首先，运输车辆的选择上应当依照道路状况、运输距离以及拌和能力予以确定，综合考虑上述状况及时的向摊铺现场进行混合料的运送，并保证现场必须有备用的运料车予以等待，从而满足连续摊铺作业的要求；其次，必须保证运料车的性能稳定良好，不会在运送混合料的过程中发生抛锚的现象，导致材料无法及时的运达施工现场，且在运料车的内部应当事先做好防粘剂的涂刷处理，保证车厢清洁，防粘剂一般选用洗衣粉液，目的在于保证混合料不会和车厢粘连。再次，运料车装料后应加盖苫布，防雨、保温。运到摊铺现场的混合料应每车测量温度，低于规定要求的混合料不得使用。最后，摊铺机处应设专人负责指挥卸料车，卸料车不宜主动与摊铺机接触，应停在摊铺机前20cm 处，严禁撞击摊铺机，保证摊铺机平稳运行，提高施工的平整度。以上几点可以在运输合同中明确规定，并采用一定的经济措施予以保证，使沥青混合料及时、安全地运到摊铺现场。 　　2.3混合料拌合过程质量控制 　　沥青混合料拌合需要根据施工要求以及施工条件进行，不能由施工人员根据经验任意拌合。现代混合料拌合系统主要有冷矿料配料系统、烘干加热系统、矿粉共计与计量系统以及热矿料的筛分系统等，进行混合料的拌合时一定要结合施工要求和具体施工条件，最大限度的满足施工需要。沥青混合料拌合的时间控制应合理，其标准可以确定为混合料拌合均匀、所有矿料颗粒均匀包括沥青结合料，拌合之前可以先以这条标准对混合料进行试拌，确定拌合时间，然后在进行大量拌合，并且可根据实际