塑料成型工艺与模具设计制作课程体系整合与实践.docVIP

塑料成型工艺与模具设计制作课程体系整合与实践 　　【摘 要】根据应用技能型人才的培养要求，结合地区、行业发展对模具专业人才新的需求，在分析教学存在问题的基础上，对塑料成型工艺与模具设计制作课程体系进行整合，使学生掌握基本设计制作理论知识要点，具备与就业岗位需求相符合的技能。 　　【关键词】高职 塑料成型 模具设计与制作 课程体系 　　【中图分类号】 G 【文献标识码】A 　　【文章编号】0450-9889（2014）08C-0093-02 　　由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀好、成型形状多样性、生产效率高等特点，其应用已经涉及国民经济和人民生活中的多个方面，有些塑料甚至已逐步成为金属材料的代用材料。因此，塑料工业在促进现代科技的发展、推进农业建设、改善提高人们生活质量等方面，发挥着越来越重要的作用。用模具生产的塑料制品具有精度高、均匀性好、生产效率高、能耗低等特点，可以说，塑料模具和塑料制品相辅相成。当前，随着生产生活的高效化，塑料产品品种多，更新频率大，精度高，其生产必须符合低碳经济的要求，同时，对塑料模具的结构形式要求复杂而精密、整体配套性要求日益增大。 　　高职院校作为应用技能型人才培养的摇篮，每年为本地区、本行业提供大量的技能应用型人才，其人才培养质量关系着地区和行业的发展。在学科专业分类中，模具设计与制造专业与数控技术专业同属于机械制造大类，模具设计与制造专业的学生需要深化学习数控专业的知识与技能，同时需要通过技能强化训练积累一定的实践经验；所培养的学生还应具有良好的职业道德和职业素养，以便能更快地适应行业和社会的需要，服务于区域、行业经济的发展。 　　一、塑料模具专业课程设置结构 　　为了满足人才培养的要求，高职院校模具设计与制造专业开设了一系列与塑料模具设计制造有关的专业基本技能课程和专业核心技能课程，课程按照学生接受专业知识的难易程度分学期设置。如表1所示。 　　经过两年半的培养后发现，该专业的毕业生虽然具备塑料模具相关的理论知识，但是专业应用技能不足，主要表现在：专业能力不突出，不能解决生产实际问题???毕业生动手能力差，不能按时按量完成工作任务；缺乏实践经验，没有应用创新能力等。与此同时，许多本专业在校生对专业未来认知目标不清晰、缺乏刻苦学习的精神、自主学习能力差，对专业的学习兴趣低；教师难以开展教学、与学生互动性差，许多在校毕业班学生表现出对未来职业生涯迷茫、认为学无所用，这些现象值得我们作为高等职业教育者的深思。 　　表1 塑料模具设计与制造部分课程设置 　　课程属性 课程名称 　　专业基本技能课程 机械专业基础 机械制图 　　机械制造基础 　　机械设计基础 　　电气控制基础 电工原理与电子技术 　　机床电气控制 　　专业核心技能课程 塑料成型工艺及其模具设计 塑料成型工艺 　　塑料模具设计 　　液压与气动技术 　　模具制造技术 数控机床编程与加工 　　模具制造技术 　　模具CAD/CAM技术 Auto CAD应用 　　UG软件应用 　　二、塑料模具专业核心技能课程的整合 　　为了解决传统课程设置所出现的专业技能培养针对性不足的问题，对若干门专业课程进行了顺序的调整和内容的整合。课程整合设置的总体顺序是在完成专业基础技能课程的基础上才进行专业核心技能课程的教学，中间通过设置模具拆装实训、AutoCAD应用进行专业知识过渡和引导，如图1所示。学生通过模具拆装实训锻炼拆装动手能力，在边拆边学的过程中掌握模具结构，同时在此实训过程中能够深化模具制造基础、机械设计基础等专业基础技能课程的知识；学生通过AutoCAD应用掌握模具CAD/CAM的入门知识，并深化了机械制图专业基础技能课程的知识，培养自主设计产品的意识和能力。 　　图1 过渡课程设置 　　经过过渡，学生能够顺利进入专业核心技能课程的学习。为了切实地达到培养学生的设计、分析、动手实践、职业素养等综合能力的目的，遵循高职学生的发展规律，可将“成型工艺及模具设计”和“模具CAD/CAM技术”的相关课程做并线设置，如图2所示。在理论学习阶段，分别开设塑料模具设计和UG造型设计课程，开设塑料模具设计的目的是使学生掌握塑料模具的结构特点以及设计要点等理论知识；开设UG造型设计的目的是使学生了解UG软件造型设计的基础知识，两门课程并线开设、独立讲授。当学生分别掌握了塑料模具理论知识和设计造型理念要点之后，以实训的方式，开设“模具设计CAD/CAM实训”，将上述两门课程融会贯通，培养学生专项设计能力。 　　图2 专业核心技能课程整合结构 　　（一）模具设计实训实施过程 　　与以往三维造型软件只学习造型、产品外观设计，以及塑料成型理论学习半知半解的形式和效果不同，课程经过整合开发后，学生将根据本专业实训基