SolidWorks二次开发在压缩机连杆类零件中应用与研究.docVIP

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SolidWorks二次开发在压缩机连杆类零件中应用与研究

SolidWorks二次开发在压缩机连杆类零件中应用与研究   摘 要:随着CAD技术应用的不断深入,三维参数化设计应用越来越广泛。文章利用Visual Basic 6.0开发工具,分析研究了SolidWorks二次开发技术在压缩机连杆类零件中的应用,该应用缩短了压缩机零件的开发周期,提高了设计效率。   关键词:SolidWorks;VB;二次开发;连杆类零件   中图分类号:TH457 文献标志码:A 文章编号:2095-2945(2018)09-0150-03   Abstract: With the development of CAD technology, 3D parameterized design is applied more and more widely. This paper uses Visual Basic 6.0 development tool. The application of SolidWorks secondary development technology in compressor connecting rod parts is analyzed and studied. The application shortens the development period of compressor parts and improves the design efficiency.   Keywords: SolidWorks; VB; secondary development; connecting rod parts   1 概述   连杆类零件是活塞压缩机中一种典型零件,其作用是将活塞上的推力传递给曲轴,同时又将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动。在对活塞压缩机进行设计的过程中,经常遇到零件结构相同而尺寸不同的情况,为了适应产品系列化和不同应用环境的需求,传统设计方法势必存在重复性设计和绘图的弊端。因此随着数字信息化进程的快速推进和CAD技术在企业中应用的不断深入,三维参数化技术应用越来越广泛,设计人员可以运用三维参数化技术快速模拟零件的三维草图,从而缩短开发周期,提高设计效率。本文利用Visual Basic 6.0开发工具,分析研究了SolidWorks二次开发技术在压缩机连杆类零件中的应用。   2 SolidWorks二次开发技术概述   基于Windows平台的三维建模软件SolidWorks是如今最优秀的三维CAD软件之一,具有强大的建模、装配、工程图及运动、动力分析等功能。因此SolidWorks的应用越来越普及,为了适应产品系列化和不同应用环境的需求,对其进行二次开发也变得越来越有必要性。SolidWorks提供了大量的API(Application Program Interface)函数用于二次开发,开发者可以利用这些API函数,直接访问SolidWorks,并可以使用多种高级语言,如 Visual Basic,VBA,Visual C++和Delphi等对这次API函数进行调用[1]。在这些语言中,Visual Basic具有可视化的设计界面,且对于初学者比较容易掌握,因此在对SolidWorks进行二次开发中得到比较多的应用。   3 SolidWorks二次开发的方法   在VB环境下,对SolidWorks进行二次开发有两种方式[2],一种是完全编程开发,另一种是设计变量和编程语言相结合的开发方式。第一种完全用程序实现参数化设计,编程复杂,所以存在设计周期长、开发效率低的问题。第二种利用SolidWorks宏录制功能,得到三维建模的宏代码,将这些宏代码在VB环境中进行编辑修改,进而实现三维建模的参数化设计。第二种方法具有编程简单、效率高等特点,因此本文针对活塞压缩机连杆类零件,在VB 6.0环境中,采用编辑宏代码的方式对SolidWorks进行了相应的二次开发。   4 二次开发过程   以压缩机连杆类零件为例,通过Visual Basic 6.0编程软件来对SolidWorks进行二次开发。   4.1 设计变量的确定   如图1所示,以反映连杆特征的尺寸参数作为主要参数(即设计变量),剖分式连杆的主参数有:连杆大头孔径d1、连杆大头宽度D1、连杆大头高度H1、连杆小头孔径d2、连杆小头直径D2、连杆小头高度H2、连杆长度L、连杆体厚度B1、连杆体断面壁厚B2、连杆体宽度Bm(最大宽度Bmax和最小宽度Bmin)。   另外程序内设定的关联参数为:连杆大头X向宽度D2=0.8D1、连杆大头孔凸台直径d11=1.2d1、连杆体最大??度Bmax在距连杆大头孔中心为L=1.2d1截面上取得,连杆体最小宽度Bmin在距

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