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IA系统实时流量积算报表设计 　　摘 要：使用I/A系统的生产过程控制中，需要对部分关键流量积算指标报告进行实时监控。本文以山西分公司高压溶出下料量指标为例，讨论了采用I/A系统IND顺控模块实现流量累计及复杂计算的基本思路和方法。 　　关键词：I/A系统；IND模块；流量积算 　　中图分类号：TH81 文献标识码：A 　　1 概述 　　中国铝业下属的各分、子公司，大多采用了FOXBORO公司的I/A系统进行生产过程控制。实际生产中，对于部分关键指标，是操作岗位、生产调度进行生产调整的重要依据，也是生产考核的重要指标。这时，操作员、调度及车间管理均要求能够对其累计量、平均量进行直观的实时监测和跟踪。I/A系统提供的报表功能远不能满足要求，这给组态设计人员提出了新的课题。 　　事实上，I/A系统提供了顺控模块IND模块，利用顺控模块的优良特性，可以有效解决这一难题。本文详细介绍实现思路和程序代码，供同行借鉴和指导。 　　2 IND模块的特性及功能要点 　　在I/A常规培训中，认为IND模块较复杂，难于控制而不推荐使用。事实上，在特定情况下，IND模块却有极大的优势，可以简明地处理较复杂的算法或控制逻辑。 　　2.1 函数功能强，程序可控性强 　　与I/A系统常用的CALC模块相比，IND模块支持算术运算、多种函数运算，赋值运算等，支持丰富的程序控制语句。程序易读性很强。 　　2.2 语句灵活，受限制少，节省系统资源 　　与CALC相比，IND模块不受50行的长度限制。 　　IND模块提供了ACTIVE参数，由外部条件触发，这样，其执行时间可以由外部时钟（或其它条件）控制，在额定条件下激活。如可以每30秒执行一次，不象CALC必须由CP周期（默认每0.5秒）触发，很占CP资源。 　　3 典型实例与实现思路： 　　3.1 问题提出 　　高压溶出下料量是氧化铝生产过程中的一个重要参数，是衡量一个周期内氧化铝生产是否平稳的重要标志，因此，岗位和工序提出，对高压溶出五个系列的下料量的班报、日报、月报、上月总量、月平均量进行实时监控，使岗位的主操作员、辅操作员、调度等与参与生产指挥人员即时看到动态报表。 　　3.2 实现思路 　　以IND模块为核心，实现的基本逻辑图为： 　　3.3 逻辑图说明： 　　实现过程采用了四个BLOCK来实现。 　　（1）用CALCA制作RS触发器，每30秒发生一个0.5秒的激活脉冲，驱动IND模块的ACTIVE。特别说明的是：这个触发器并不只为一个IND模块服务。当同一个系统有多个积算器时，统一由一个RS触发器驱动即可，IND模块每次激活，则进行一次积算，并输出到现场监控桌面。 　　（2）用AIN模块采集由现场流量计输入的瞬时流量。 　　（3）用ACCUM模块实现流量的积算 　　（4）用IND模块实现流量报表的起止点截取、积算，通过FoxDrow输出到界面。 　　4 实现流量积算报表的详细组态参数和程序 　　4.1 RS触发器的实现：采用一个CALCA实现 　　NAME： DRIVER 　　TYPE： CALCA 　　PERIOD 2 　　PHASE 0 　　BI01：TRUE 　　STEP1 CST 　　IN BI01 　　IN M02 　　MRS 　　STM M01 　　DON 30 　　STM M02 　　IN M01 　　NOT 　　OUT BO01 　　STEP50 END 　　输出脉冲由BO01输出。 　　4.2 其它模块。 　　AIN为现场仪表接入FBM的常规BLOCK模块， ACCUM为流量积算模块，注意根据仪表量程参数填写MTRFAC计算参数。 　　4.3 IND模块实现报表程序主要代码及说明： 　　INDEPENDENT_SEQUENCE {************************************ 　　** 本模块完成高压溶出下料量的操作台报表 ** 　　** IND BLOCK ** 　　****************************************************} 　　CONSTANTS 　　BAN2=480； {8点班交接时间。} 　　BAN3=960； {4点班交接时间。} 　　VARIABLES 　　BAN0，BAN5：I； 　　{BAN0：当前所在班次，取值1时，为0至8点班，为2时，为8至16点班，为3时，为16点至0点班.} 　　USER_LABELS 　　{参数说明：ACTIVE FLOW_ACCM.DRIVER.BO01 　　II0001 CP27D1_STA：STATION.MONTH 　　II0004 CP