IBC粉体技术在粉末香精行业应用.docVIP

IBC粉体技术在粉末香精行业应用 　　摘要：文章简要论述了IBC粉料处理技术在粉末香精香料行业内的应用。针对客户提出的多品种小批量要求，企业力图建立新的生产结构体系，并总结M公司多年粉末香精的生产经验，引入IBC技术，以消除浪费，降低成本，缩短生产周期，提高生产效率，提升运营管理水平，进而提高企业综合竞争力。 　　关键词：IBC；精益生产；生产线布局；粉末香精 　　中图分类号：TQ031文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）24-0039-02 　　随着各大国际香精香料公司纷纷进驻布局中国市场，以及国内企业的发展壮大，中国的香精香料市场的竞争日趋激烈。客户的要求货期越来越短，快速并准时交货；产品种类越来越多，需求品种增加，特殊定制；产品的生命周期越来越短；逐渐呈现小批量多批次化；不断改进质量及降低销售价格；需求总量不断下降；竞争激烈，利润空间很小。 　　基于这样的行业背景，M公司希望通过引入IBC粉体加工设备，实施精益生产转变生产模式，改变现有粉末香精的生产方式，提高产品的竞争力和市场占有率。 　　1粉末香精工艺流程及现状介绍 　　为进一步提高粉末香精产品的质量及生产效率，通过对现有工艺流程的分析，发现较多的不足之处。主要涉及到以下的几个方面： 　　1.1单次处理量 　　以1000L卧式螺带混合机为例，其比较适宜进行的处理量为机器体积的40%～80%，考虑到粉末香精的密度因素（ρ=0.8kg/L左右），即单批次的处理量300～650kg之间。这样的单批次处理量对于批次少且批次量重量小的情况还能够应付，但是对于日益增多的客户订单来说已经很难满足。 　　1.2上料形式 　　以1000L卧式螺条混合机为例，加料口高度在＞150cm高度，所以不管是不是增加操作平台，对于操作人员来说，均需要有这样一个向上搬运的提升动作。精益生产中要求避免的七大浪费之一，搬运浪费在此处是一个最大的问题。 　　1.3成品筛分 　　成品筛分采用卧式螺条混合机自转提供下料动力，通过蝶阀开合大小控制下料速度和流量，下端连接振动筛分机进行物料筛分。通过筛分机将产品进行分级，粗颗粒截留。此筛分过程因为部分物料的颗粒较大，且振动筛分机不具有粉碎挤压功能，导致在筛分机筛网面上经常堆积物料，经常需要操作人员拆卸筛分机进行物料清除，以帮助物料通过，影响了整个步骤的顺畅进行，所以此处需要进行工艺及方法的革新。 　　1.4包装方式 　　现有的包装方式为手动包装，采用下料筛分后手动称量的方式，容易产生误差，导致客户投诉。 　　1.5设备清洗 　　若生产同一个种类的产品，需要将一锅投料包装完毕后，才能进行下一次投料操作。全部的产品生产完毕后，进行整体的清洗步骤。 　　不同类别的产品在每一个批次生产完毕后需要对整套设备进行清洗，干燥或晾干后以备下批次的产品 　　使用。 　　1.6整体设备布局方式 　　现有的布局方式主要是按照工艺原则进行布局，各个步骤之间有部分存在制品积压，让产品流转起来不在某些不必要的步骤上停留过多时间成为必须解决的问题，因此加快产品的流动是设计新的生产线所需要考 　　虑的。 　　2新生产线工艺流程设计 　　工艺设计：从原有生产线的工艺不足之处进行分析和改进。 　　2.1单次处理量的不足 　　因此我们借鉴考虑中型散装容器IBC（Intermediate Bulk Container）的概念，让混合容器的装载方式及混合方式发生改变，并且由原来的不可移动式转变成可移动式。 　　根据我们在粉末香精行业内多年的生产经验，结合每个批次的处理量以及目前客户订单的需求量，按照装载容器的容积比和粉末香精的堆密度值进行实际测试，测试项目包括色泽观察，均匀度观察，过筛通过率，triangle风味测试（多人感官测试）。 　　选取最常见的4种粉末香精配方产品进行测试容积比测试。 　　选取最具有代表性的500L和1000L的IBC混料罐进行测试。 　　通过色泽观察，均匀度观察，过筛通过率，triangle风味测试分别用√表示通过，×表示不通过。 　　由测试结果可以看出，常规产品在一般情况下的装载量为容积的40%～80%即可，并且在此范围的装载量下，4个测试项目均符合要求。 　　在此前提下，我们再进行IBC混料罐容积量的选择。容积量的选择需要涵盖目前客户订单的单批次的数量，并且是在易于实现操作的范围。提前考虑了多种容积的罐体，以及操作的便利性，按照装比例40%～80%，常规产品堆密度ρ=0.8kg/L，可以计算出，选择300L，500L，1000L，2000L规格各个IBC混料罐可以涵盖100～1300kg/批次的生产量。 　　2.2上料形式的改进 　　卧式螺条混合机的上料需要有一个提升操作，对于操作人员是一