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CFG桩复合地基在高层建筑施工中应用 　　摘 要：在城市化进程不断加快的今天，建筑用地越来越少，作为城市建设的主导，高层建筑高度的不断增加，将进一步加大建筑荷载，为此，必须提高地基承载力。于高承载力要求相比，传统地基处理技术已无法满足其施工要求，桩基础承载力、成本高且工期长，为此，必须选取一种新型方法处理软弱地基，如CFG桩的应用，其优点包含施工简单、材料经济环保及成本低，且具有良好效果。因此，在我国得到了大力推广及应用。为此，本文结合具体工程案例，在充分了解CFG桩作用机理的基础上，对CFG桩复合地基在高层建筑施工准备、施工工艺进行了分析与探究。 　　关键词：CFG桩复合地基；高层建筑；工程概况 　　中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）01-0095-02 　　1 工程概况 　　某高层建筑工程住宅楼共3栋，并配备周边工程。46945m2为其总建筑面积，筏板结构为17、18、23及28层基础形式，则剪力墙结构为其结构形式。该工程主要施工3栋楼CFG桩复合地基，1017根为CFG桩总量。需选取长螺旋钻成孔处理其复合地基工程，成桩工艺为管内泵送C20商品混凝土，C20为CFG桩桩芯混凝土强度等级。选取5-20mm碎石作为褥垫层材料，且在0.9以下控制夯填度。按照施工现场实际情况，因工期短、任务重，需同时进行3栋楼CFG桩复合地基工程施工，可选取三台长螺旋钻机成孔。 　　2 CFG桩的作用机理 　　CFG桩是指水泥粉煤灰碎石桩，其主要材料包含碎石、石屑、砂、粉煤灰等，以上材料搅拌后，选用成桩机械构成强度良好的可变强度桩。作为一种强度较低的混凝土桩，CFG桩可对桩间土承载力的共同作业加以充分利用，且向深层地基内传送，其技术成效及经济性较强。利用褥垫层CFG桩复合地基可连接基础，即便是在坚硬土层设置桩端，也可确保桩间土用于施工。与桩间土强度、模量相比，桩体较大，荷载影响下，则与桩间土表面相比，桩顶应力较大。向深层土层内桩逐步传递可承受荷载，并逐渐降低桩间土承担的荷载。此时，因桩作用，将大大提升复合地基承载力，降低变形，同时因CFG桩不配筋，可选取工业废料粉煤灰作为桩体掺合料，进而可有效减少工程成本。其优点如下： 　　（1）可实现CFG桩各项设计参数的转变，如桩长、桩径及桩距等，并在大范围内调节承载力。（2）承载力较高，250%―300%为提高承载力的幅度范围，可大大提升软土地基承载力。（3）具有较小沉降量，变形稳定较快。（4）具有良好施工工艺，便于灌注，且可实现施工质量合理控制。（5）工业废料是CFG桩成桩环节的材料，通过粉煤灰大量消耗，可节省大量施工材料，这样不仅能够保护环境，还可实现工程成本有效减少。相比预制钢筋混凝土桩，成本可降低30%到40%之间。 　　3 CFG桩复合地基在高层建筑施工准备 　　（1）施工前，需保养调试施工机械，并做好清洁工作。需在进场前保证机械具备良好施工状态。本工程所选用的主要机械如表1所示。同时，需准备好所有材料，确保施工时材料到位。（2）完成开挖支护作业后，需利用推土机、平地机进行场地平整施工，保证钻机施工作业正常进行。严格按照施工图，合理安排施工钻孔施工顺序。同时需测定桩基轴线、标高，待场地平整后，按照轴线将桩位线放出，定位桩选取短木、短钢筋打好，且做好白灰标记工作，为施工提供方便。 　　4 CFG桩复合地基在高层建筑施工工艺 　　4.1 测量定位 　　桩位测量前，需抄平测量施工现场原始地面标高，选取平地机做好整平碾压工作，随后将各桩准确位置放出，在-5到+5cm之间控制原地面标高。相比设计桩顶标高，施工桩顶高程控制应多出50cm。并合理划分施工区域，编好各桩号后，需定机定人做好管理工作。 　　布桩过程中，需严格遵循设计要求确定CFG桩数量、布置形式与间距。且按照由一边逐步推向另一边的施工方法进行施工，一般不得按照“周围―内部”的顺序进行施工。 　　在开钻施工前，需复核标尺、刻画的准确性，将标识误差控制在合理范围内。特别要指派专人复核钻机初始标识，防止误差过大。间隔50cm选取较大反差的反光贴条做好标识，在钻机导向架粘贴，为相关人员夜间进行读数识别提供便利。 　　4.2 钻机就位 　　钻机就位后，需保证钻杆与桩位中心垂直对准，保证在1%以内控制CFG桩垂直度容许偏差。为对钻孔垂直度进行测量，可将垂球挂在钻架上，也可通过钻机自带垂直度调整器加以控制。施工前，检查好垂直度后即可进行各个桩施工。 　　4.3 长螺旋钻施工 　　钻孔施工前，需及时将钻头阀门关闭，向钻头位置移动钻杆，且与地面接触。随后将马达开启进行钻进施工，通常按照由慢至快的速度进行施工。成孔环节，当产生钻杆晃动、开钻难度的情况时，需尽可能减慢进尺速度，避免