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CAM技术在工模具加工中应用探讨 　　摘 要：随着计算机技术的发展，通过CAD建立几何实体的三维模型，能够用CAM来分析产品的性能与可靠性。基于CAM技术在工模具加工中的应用展开探讨，说明了CAM工艺流程与数控加工在顺序上所应遵循的原则，阐述了CAM技术在工模具加工中的具体应用。 　　关键词：CAM技术；工模具加工；加工工艺；三维模型 　　中图分类号：TP391.72 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.13.155 　　随着计算机技术的发展，计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术逐步成熟，UG、Mastercam、Pro/E、I-DEAS等CAD/CAM软件在机械加工行业已经得到广泛而普遍的应用。首先通过CAD建立产品的几何实体模型，给出设计图形，然后使用CAM编程生成加工轨迹，例如加工规划、刀具设定、工艺参数设置等，CAM还能模拟仿真加工过程，评估加工时间，最后通过数控加工实现产品的制造。这一技术与数控加工的完美结合不仅缩短了生产周期，还提高了产品质量，进而有效地提高了制造业的生产效率。因此，如何将CAM技术有效地应用于工模具的加工中，已成为现代加工制造行业所关注的焦点。 　　1 CAM工艺流程与数控加工应遵循的原则 　　CAM工艺流程与数控加工在顺序上应遵循的原则是：①先进行粗加工，再进行细加工；②由浅入深，在加工过程中要确保切削力均匀，避免因用力过大导致刀具变形，这样才能提升加工精度；③在加工过程中，要先加工大面，尽可能多地切除多余的用料，为加工小面提供方便，同时通过缩短刀杆长度来提升刀具的刚性，以确保加工质量；④在加工过程中，要尽量同时加工所用刀具的相同面，以有效降低误差，确保加工质量和效率。 　　2 CAM技术在工模具加工中的具体应用 　　2.1 三维零件模型构造以及设备选择 　　首先，用CAD技术建构工模具的三维零件模型，建立制造文件，基于模型图完成模具毛坯的绘制，进而实现模型组装；然后，在完成工模具设计图纸以后，要根据图纸分析出所需要的加工方法；最后，根据加工方法选择与其相应的加工设备。 　　针对凹形的工模具，一般情况下，加工方法为：先使用磨床将工模具的上面与下面进行磨平处理，然后使用数控车床、数控铣床，循环使用数控车床与数控铣床，经过钳工打磨划线和电火花加工机床后，最后用氮化炉进行氮化处理。 　　2.2 设置加工基准坐标系统 　　这一项工作的开展是实施程序设计与实际加工的一项重要参考数据，其原因在于：加工程序完成以后，就会得出相应的加工刀具的路径参数，这一参数就是所加工刀具的相应坐标位置和运动参数。 　　2.3 明确工模具的加工方法、刀具和参数 　　在加工工模具的过程中，需要明确模具数控加工的编程，这就需要首先明确加工模具的加工方法、刀具和参数。在利用CAM技术实现数控编程的过程中，刀削用量等参数的确定需要结合实际情况。在选择加工方法时，要根据实际加工条件和所需加工工艺来确定。 　　2.3.1 加工方法的选择 　　一般情况下，轮廓等高线法和曲面切割线法是比较常用的两种加工方式，在选择加工方法的过程中，虽然曲面等高线法能够有效提升加工效率，但是却无法有效保证加工的质量，同时，还对刀具的损伤较大。而曲面切割线法可以有效解决这一问题。 　　2.3.2 加工刀具的选择 　　在选择加工刀具的过程中，需要遵循以下原则：①确保刀具在安装和调整上都较为简单、易操作；②所选用的刀具质量要达标，即具备良好的刚性、精密度和耐用性能。③在具体加工的过程中，要想确保所选择的刀具能够满足加工的需求，就需要结合实际状况合理选择刀具。在具体应用的过程中，在确保刀具能够满足实际加工需求的同时，要尽量选择较短的刀具，这样能够有效避免刀具受损的状况，进而确保加工质量和效率。④要尽量选择较大的刀具，因为刀具越大，其切割的效率就会越高，同时避免刀具受损，进而提高加工的精密度。⑤在实际选择的过程中，要结合加工操作的实际来确定刀具的种类，这样才能从根本上确保加工的效率与质量。 　　2.3.3 加工参数的设置 　　在设置加工参数时，如果选用的是曲面加工方法，要想确保加工的精密度，需要将行距设置为1～2 mm；如果选择的是等高线或者是曲面切割线进行精加工，则要选择螺旋式来改变进刀位置，以免在进刀的位置留下刀痕，确保产品的质量。 　　2.4 加工模拟、刀位文件与后处理文件的选择 　　完成以上工序后，对所构建的三维模型进行实际演示，进而确保全过程的顺利实施，并能在节省材料与时间的基础上有效控制成本。通过模拟实体加工，在确定各个程序与步骤的可行性后，就可以生成刀位文件和后处理文件，这样就能够顺利加工实体产品。 　　3 结束语 　　综上所述，随着计算机技术的不断发展，CA