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产学研一体化培养新型技师探索 　　【摘 要】学校通过与企业紧密合作，校内专业教学和企业实习衔接紧密，通过一学期的课题实训，学生们能更深刻了解本专业并对自己的职业生涯形成初步规划，使其在研修阶段的学习更有针对性，学生融入企业速度更快，更顺利。 　　【关键词】产学研；课题实训；项目研修 　　一、引言 　　2011年始，我院中等职业院校国家示范校建设，在此之前，我们在技师层次学生中一直在尝试推行“产学研”一体化教学方法。但是在此过程中，遇到了许多的困难，如课程体系不配套、相关制度不完善、缺乏政策支持、运行资金短缺、合作企业少等。因为这些问题的困扰，此教学模式运作一直处于摸索状态。国家示范校的建设为“产学研”一体化人才培养模式成熟并形成自己特点提供了巨大推动力，在预备技师班整编制的开始实施这种模式的教学。为了能使 “产学研”一体化教学模式形成一套理论性、制度性的文件，实施过程中，我们主要从以下几个目标着眼。首先要规范校企合作运作形式，与企业建立“合作共赢”的长效合作机制；其次与企业共同开发建设课程体系；建设课程评价体系，尝试推行学分制。 　　二、实践过程 　　2012年7月，12级预备技师班本着“校企合作、工学结合、互补多赢”的原则，以模具为纽带，联合我市开发区某模具制造有限公司，共同组建了制造、应用、培训三位一体的实验班。根据学生专业基础，我们同企业专家共同制定了技师班“三步走”的学习形式，即下企业-回学校-下企业，课题难度由浅入深。在教学学制上，弹性学制支撑了半工半读和边学习、边工作学习模式，也为学生创造勤工俭学机会。具体工作过程如下。 　　企业导师在现场指导 　　第一步，企业课题实训，在和索特模具合作初期，笔者先考察了该企业的设备和产品情况，其中包括5台加工中心、三个模具装配平台、四台线切割，其中包括一台慢走丝机床，有三台电火花、几台普通机床和三台注塑机，除此之外，培训室等基础设施也很完备，这些设备对于学生来说不算陌生，但是操作起来却不能得心应手，主要是因为缺乏经验。根据这几个工作岗位、笔者和企业负责人商定了“企业课题实训”合作模式，要求学生以工人的身份参与企业生产，服从企业规章制度，学习企业文化。要求企业以员工的标准来规范学生的日常行为，把学生编入生产序列，安排企业导师对学生进行技术指导，并按合作协议给与学生工作报酬。实施初期，笔者和企业导师根据设备状况制订培训计划，为每位同学做了学习档案，用来记录学生出勤情况、学习日志、教学反馈、评价情况等。为了协助管理学生，学校派老师驻厂，并利用业余时间对学生进行理论辅导，并与企业共同对学生实习过程做出综合评价。例如，加工中心操作工岗位，工作中承载着大量的知识点与技能点，机床基本操作、找正方法等，通过在岗位上操作，企业导师指导学生掌握标准的操作方法。在此过程学生适应了倒班制度，了解了企业管理状况。为了让学生学习的更全面，我们制订了“交替轮换”模式，让学生主修一个岗位，兼修相关岗位，构建“一专多能”职业能力结构。除此之外每月一次的卡拉OK大赛、乒乓球比赛中，学生与企业员工一视同仁，学生有归属感，企业活动注入了积极活泼因素，企业文化深刻地影响了学生，学生管理问题也得到很好的解决。为了使企业生工作产不因为学生更换而受到影响，使合作模式具有长效性，我们对学生更换衔接做了细致的规划，使各年级来实习时不积压，不空缺。在这6个月的实训中，学生熟练的掌握了专业技能，基本具备相关岗位工作能力。 　　第二步，校内项目研修，技师班完成企业课题实训阶段后，转为校内学习，全面开展“产学研”一体化教学，和燕山大学机械学院合作研修完成了机电集成超环面传动项目，主要负责了关键部件加工和调试，与秦皇岛速泰科技有限公司合作颅骨损伤钛合金修复体数字化设计与制备项目、微型蒸汽机、液压千斤顶、线切割旋转轴、手摇叶片泵、定远号战舰模型等项目。通过丰富的校内研修课题的研修，在增加学生的学习兴趣和动手能力地同时，着重培养学生核心职业技能，强化质量、成本和效率意识，增强学生责任感以及合作精神，把学生的学习过程与生产过程有机融 　　微型蒸汽机 　　第三步，技师第三、四学期，在企业进行“企业课题研修”，学生带课题下工厂一边实习，一边学习。研究课题紧紧围绕学生体验中普遍存在的问题，根据工作岗位特点，选择或申报研修课题，教师认可后开始项目研修。先后完成火灾报警电话模具设计与制造、墙壁开关模具设计与制造等课题。学生在研修阶段具有学校学生和企业员工“双重”身份，潜移默化地培养学生的员工意识、效率意识和职业素养。使学生在校期间就能受到企业文化、环境、管理、行业标准等方面的熏陶。在企业项目研修阶段，我们采用弹性学制，企业课题完成后就可参加答辩，限定四年完成。 　　三、实践成果 　　对于合作机制，学院相关的规章、企业积极的态度，