三元乙丙橡胶简要介绍及其制备工艺分析.docVIP

三元乙丙橡胶的简要介绍及其制备工艺的分析 　　摘要：随着目前经济的极大发展，橡胶工业的发展和市场需求加速扩大，本文就当前使用广泛的三元乙丙橡胶的工艺进行说明。 　　关键词：乙丙橡胶 二元乙丙橡胶 三元乙丙橡胶 　　 　　乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯，丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。 　　 　　一．目前市场上不同硬度的三元乙丙橡胶 　　 　　1.硬度57三元乙丙橡胶配方：三元乙丙胶，100；拉伸强度（Mpa），13；硫磺，0.5；扯断伸长率（%），520；过氧化二异丙苯（DCP），6.5；永久变形（%），7；硬脂酸，1.5；硬度（邵氏），57；高耐磨碳黑，20；撕裂强度（KN/m)，半补强碳黑，20；脆性温度，凡士林/防老剂，D5/1.5；合计55，硫化条件：158℃×40；混炼工艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。用途和性能：该胶料制成胶管、密封件、垫片。耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4. 　　2.硬度65三元乙丙橡胶配方，三元乙丙胶，00；拉伸强度（Mpa），8.8；促进剂M，0.5；扯断伸长率（%），478；促进剂TMTM， 1.5；永久变形（%），22；硫磺，1.5；硬度（邵氏），65；氧化锌，5；撕裂强度（KN/m)，28；硬脂酸，1；脆性温度℃，-70；高耐磨碳黑，80； 50#机油，50；合计239.5，硫化条件：160℃×60′混炼工艺：生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸，混匀后要经十次薄通。用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。温度：-40℃~160℃ 　　3.硬度70三元乙丙橡胶配方，三元乙丙胶，100；拉伸强度（Mpa），13.5；氧化锌 5；扯断伸长率（%），350；硬脂酸，1；永久变形（%），8；高耐磨碳黑，50；硬度（邵氏），70；聚苯硫醚，10；撕裂强度（KN/m)，28；硫磺，0.3；脆性温度，-65；DCP，3.5；合计169.8， 硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。用途和性能：耐辐射剂量为1×107耐热、耐各种介质：耐乙酸。工作温度：-55~150℃，生产各种密封件、垫片。 　　4.硬度75三元乙丙橡胶配方，三元乙丙胶，100；拉伸强度（Mpa），15.8；氧化锌，5；扯断伸长率（%），264；三氧化二睇，5；永久变形（%），4；防老剂，2246；0.5硬度（邵氏），75；高耐磨碳黑，70； 撕裂强度（KN/m)，海泊隆-205；脆性温度，DCP4；合计179.5；硫化条件：160℃×30′混炼工艺：混炼胶→（45℃以下）→填料→软化剂→氧化锌→三氧化二睇→防老剂→DCP→薄通十次下片。用途和性能：用于磁粉轴封、胶圈。可在-50~+150℃下长期工作，用来密封粒度为97μ以下的金属粉，工作轴起动，换向灵活，密封性良好，满足使用。该胶料耐磨性高、耐热和弹性优良。 　　5.硬度80三元乙丙橡胶配方；三元乙丙胶；100；拉伸强度（Mpa），18.5；氧化锌，5；扯断伸长率（%），150；硬脂酸，1；永久变形（%），7；硫磺，0.5；硬度（邵氏），80；高耐磨碳黑，70；撕裂强度（KN/m)，促进剂TT，1.5，促进剂，DM；2，合计180，硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→氧化锌、促进剂→硫磺→硬脂酸→混炼后经十次薄通下片。用途和性能：温度：-35~+130℃，压力：10Kg/cm2介质：耐H2S腐蚀。用于生产密封圈、垫片，耐酸、耐盐、耐辐射。 　　 6.硬度82三元乙丙橡胶配方，三元乙丙胶，100；拉伸强度（Mpa），20.4；高耐磨碳黑，80；扯断伸长率（%），205；硬脂酸，0.5 ；永久变形（%），3；氧化锌，5；硬度（邵氏），82；氧化镁，5；撕裂强度（KN/m)促进剂，TMTD1.5；脆性温度，-62；促进剂DM，0.5， 100%顶伸强度，MPa85，硫磺，1.5，合计194，硫化条件：160℃×30′骨架经过喷砂处理后，用并酮洗净，凉干，涂一薄层γ-氨基丙基三氧基硅烷，30分钟后在涂一遍，10分钟后包胶即可硫化。混炼工艺：生胶→碳黑→硫磺→硬脂酸→氧化锌→氧化镁→薄通下片。 用途和性能：该胶料耐特种介质密封材料，胶辊静密封用“O”型圈， 工作介质：耐N204无水肼。耐辐射、耐磨，与铝及不锈钢在介质中的结合强力30KG/cm2.工作温度:-40℃~120℃范围工作. 　　 　　二．制备工艺