中储式制粉系统降低制粉单耗探讨.docVIP

中储式制粉系统降低制粉单耗的探讨 　　[摘 要]通过对制粉系统设备进行改造，对钢球装载量、钢球配比、煤质变化、运行方式等影响制粉系统出力因素进行详细分析，有针对性的采取有效措施，既提高了制粉系统的出力又降低了煤粉细度，从而达到降低飞灰可燃物，提高锅炉效率的目的。 　　[关键词]制粉系统 优化钢球配比 通风出力 干燥出力 煤粉细度 飞灰可燃物 锅炉效率 　　中图分类号：TN919.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0276-02 　　前言 　　胜利发电厂一期两台锅炉系东方锅炉厂生产的DG670/13.7-8A型超高压、一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣燃用贫煤锅炉，分别于1992年、1993年投产。锅炉设计主、再蒸汽温度为540℃，给水温度245℃，热风温度340℃，排烟温度153℃，锅炉效率90.13%。该炉呈π型布置，典型的受热面布置方式，采用回转式空气预热器，每台锅炉配2台DTM380/720-Щ型钢球磨煤机，磨煤机设计出力为55.62 t /h，最大钢球装载量为 85t。中间储仓式热风送粉，设计煤种为山西省晋中贫煤，该厂在投产的前十年中，不仅制粉系统出力不足，导致四套制粉系统长期运行，勉强满足负荷的需要，制粉电耗较高，而且煤粉细度大，导致飞灰可燃物大，锅炉效率低，制粉系统长期运行得不到及时的维护，一旦停运就会出现降负荷的被动局面，对制粉系统进行全面分析并提出优化方案显得尤为重要。 　　1 通过设备改造提高制粉系统出力 　　制粉系统出力包括磨煤机出力、干燥出力和通风出力，其中三者中最小的出力就是制粉系统的出力。另外，煤质、载煤量、粗粉分离器效率及回粉管锁气器性能等都会影响制粉系统出力。 　　1.1更换护甲（衬板）。护甲（衬板）的形状对磨煤机的工作有一定的影响，护甲（衬板）与钢球间的摩擦系数直接影响钢球的提升高度，摩擦系数大，钢球提升高度高，反之则低。运行中，护甲（衬板）磨损严重时，磨煤机出力会逐渐下降，该厂首先利用大、小修机会对磨损严重的护甲（衬板）及时进行了更换。 　　1.2给煤机换型。消除系统漏风，提高干燥出力和通风出力也是提高制粉出力的必要手段。该厂通过对制粉系统的设备改造，如由原来的刮板式箱体给煤机改造为CS2024-HP型皮带计量式给煤机。全封闭结构杜绝了给煤机漏风，且在燃用贫煤的相同工况下，制粉温度较改造前提高20℃，有利于锅炉燃烧的温度和锅炉排烟温度的降低，使得锅炉效率达到设计值以上。另外，对制粉系统所有的防爆门进行定期检查维护，确保严密，对系统管道可能漏风的部位进行检查处理，彻底消除漏风，对空预器进行改造，减少漏风，提高了热风温度。 　　1.3提高粗粉分离器效率。在长期的运行中，粗粉分离器折向挡板存在着磨损、杂物堵塞开度不一致等异常情况，从而影响粗粉分离器分离效果，使系统回粉量增大，制粉出力下降，煤粉变粗，燃烧经济性变差等。利用每一次大、小修机会都对粗分离进行检查，消除缺陷和杂物，对于磨损严重的及时焊补或更换，校对折向挡板开度指示一致，开度大小经过反复多次试验得出最佳开度。 　　由于近几年经常燃用无烟煤，该厂利用大修在粗分离折向挡板的下部又增加了一级调节挡板，两层挡板开度方向一致，下挡板的开度由煤质决定，在下部一级分离区又增加了一次撞击分离的机会。使煤粉气流提前旋转，不仅起到了一定的离心分离效果，而且增加了气流的旋转路程。根据两相流分离理论，最小分离粒径与旋转次数成反比。因此，随着旋转路程的增加煤粉变细，尤其是大颗粒较多的分离下来，从而改善了煤粉的均匀性。 　　通过粗粉分离器的改造，在其他参数不变的情况下，2号炉的煤粉细度由改造前的8%-9%降低到4%-5%，飞灰含碳量明显减少，煤粉均匀性指数提高，煤粉中的大颗粒明显减少，有利于煤粉颗粒的燃烧和燃烬。 　　通过一期2号炉的运行数据，分析煤粉细度对锅炉效率的影响，通过粗粉分离器改造，煤粉细度R90由 9.2%调整到4.9% ，在其他运行条件不变时，飞灰可燃物含量降低了5.26% ，由于煤粉粒径减小，煤粉着火提前，使得排烟温度也降低，从而引起锅炉排烟热损失的减少。所以，此过程中排烟热损失也降低了0.12 %，总的热损失下降了0.12 %，锅炉的热效率上升了0.12%。可见，随着煤粉细度的降低，锅炉热效率增大。 　　在其他运行条件不变的情况下，锅炉热效率的增大使得机组发电标准煤耗率由 354.94 g/ （ kW?h）下降到 351.54 g/ （kW?h），下降了3.4 g/ （kW?h）；另一方面，煤粉细度降低，磨煤机的功耗增加，使得此过程中制粉电耗增加了2.14KW?H/T，由于机组供电标准煤耗率减少，机组的供电成本下降，所以综合煤耗的减少和制粉电耗的增加，综合供电成本是减少的。 　　对粗粉