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二甲基甲酰胺(DMF)生产中工艺及自控采用的安全设计 　　摘要 本文介绍采用一氧化碳一步法工艺生产二甲基甲酰胺的工艺及安全设计。在成产过程中要注意各个流程出现的问题,做好防范工作,提高职工安全意识,确保企业安全稳定生产。 　　关键词 二甲基甲酰胺;一步法;安全设施和措施 　　中图分类号TQ413.26 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)23-0161-02 　　 　　1 工艺流程简介 　　采用先进的一氧化碳一步法工艺生产二甲基甲酰胺。原料石油焦于100℃左右温度下干燥脱水后,进入发生炉与氧气(纯品)、二氧化碳(纯品)进行反应生成一氧化碳,一氧化碳经过净化、压缩后进入合成塔。 　　在合成塔中定量加入二甲胺、催化剂(含25%~30%甲醇钠的甲醇溶液)、精馏返回的轻组分(甲醇、二甲胺)后,通入经过压缩的CO进行反应,反应后生成液中含二甲基甲酰胺(DMF)达90%以上时,开始从塔下采出入蒸发器,蒸出的液相组分去粗馏塔,塔顶采出轻组分二甲胺、甲醇,入轻组分回收罐用泵打回合成塔,塔釜为DMF及高沸物,用泵送入精馏塔,塔顶采出DMF,经计量送成品罐。 　　本项目中涉及的物质有原料石油焦、二甲胺、液氧、液化二氧化碳,催化剂甲醇钠-甲醇,制冷剂液氨,中间产物一氧化碳、甲醇,产品二甲基甲酰胺。按照《危险化学品名录》2002年版规定,二甲胺、液氧、一氧化碳、液化二氧化碳、液氨、甲醇、二甲基甲酰胺属危险化学品。 　　本工程采用先进的一氧化碳一步法生产DMF,以石油焦为原料,工艺成熟、技术先进。整套装置采用敞开式布置,具体各工序采取的安全设施和措施分述如下: 　　1)造气工序 　　(1)装置设计惰性气体置换系统。本工程辅助原料有二氧化碳。因此,设液体二氧化碳储罐,所以一氧化碳系统开停车置换采用惰性气体二氧化碳。 　　(2)为了防止串气,液氧储罐、二氧化碳储罐与造气炉之间设置止逆阀。 　　(3)液氧储罐和液化二氧化碳储罐均为压力容器,因此设有安全阀和放空管,放空管高度高出附近平台或建筑顶面3.5m,放空管上加阻火器。 　　(4)在两个洗气塔上均设有安全水封,目的是当系统内由于某种不正常原因导致气体压强突然升高时,气体可由此处冲破夜封卸压,以保证设备人身安全,同时此水封也起到溢流洗气水的作用,以保证洗气塔内操作压力的稳定性。 　　(5)造气炉CO输送管道采取架空敷设,管道及管件采用碳钢材质,压力设计为1.0MPa。 　　(6)在造气炉出口管路上设置在线氧含量分析仪,氧含量控制在0.5%以内,当氧含量超标时分析仪会发出声光报警,提醒操作人员注意,当氧含量达到1%时立即停炉。 　　2)净化、冷冻、压缩工序 　　(1)CO气柜设容积指示仪,高、低限位报警器。当气柜高度过高或过低时,会发出声光报警,提醒操作人员注意。高限报警主要是为了防止系统超压,导致造气工段不正常运行;低限报警是为了防止系统被抽成负压,系统负压会导致造气工段不正常运行且容易使空气进入系统,空气进入系统将可能引起爆炸等严重后果。 　　(2)压缩机抽负是一个重要的安全问题,在压缩机入口设置缓冲气罐,以防止造气与压缩瞬间气量不平衡问题,气柜高度在操作室设有显示仪、高低位报警,在压缩入口设有压力变送器,可在操作室监视压力,并设有低限报警及低限与压缩机联锁自动停车的联锁装置。 　　(3)压缩机出口设有超压自动停机装置,各段均要有安全阀、压力表、温度计,以保证压缩机的安全。 　　(4)压缩机组的冷却系统设有温度报警及停车装置。 　　(5)压缩机组的润滑油系统设有低压报警及停机装置。 　　(6)压缩机属于高压设备,要定期检验,并制定详细的操作规程,防止设备故障或误操作造成电器火灾或一氧化碳气体泄漏。 　　(7)压缩机罩棚采用四周敞开布置。 　　(8)压缩机出口设置止逆阀。 　　3)合成工序 　　该工序合成反应是微放热反应,反应条件为2.2MPa、100℃左右,采取的安全设施和措施如下: 　　(1)合成塔顶部设有压力自动调节装置和安全阀,当合成塔由于温度升高超压时,调节阀会自动调节合成气出口的流量,以保证合成塔不超压,安全阀放空气引入甲胺装置的尾气吸收塔。 　　(2)合成塔设有放空管,放空管管口高于附近有人操作的最高设备的3.5m以上,并加阻火器。 　　(3)二甲胺原料罐与计量罐均设有安全阀、放空阀、金属浮子液位计、冷水喷淋装置以确保安全。 　　(4)蒸发器上设有压力计、温度计、液位计并设有压力调节装置。 　　(5)本系统压力容器居多,均选用有资质的生产厂家制造。系统中设置了安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件,并定期对其安全附件进行检测,以保证其灵敏。 　　(6)输送甲醇、二甲胺等有毒、易燃物料,均用防爆电机和屏蔽泵,