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二种软基处理在梁场地基加固的设计与施工 　　摘要：本文介绍现水泥搅拌桩、AB型PHC静压管桩在软梁场地基处理中的设计与施工，并对其进行技术、经济分析。 　　关键词：水泥土搅拌桩；PHC管桩；地基加固；设计与施工 　　 　　1工程概况 　　 　　1.1工程简介 　　本段负责津秦客专二标下邬蓟运河特大桥（DK69+608～DK88+882.26）预制箱梁的预制架设，该桥全长19274m，共有预制箱梁559片，其中32m箱梁509片、24m箱梁41片，非标准梁9片。 　　箱梁全部在梁场集中预制，梁场选定在DK77+520-DK78+050段线路右侧，设置制梁台位10个，其中9个32m，1个24m台位，配内模6套，外模10套。双层存梁台位60个，支座安装台位9个，静载试验台位1个。梁场设拌合站一座，配两台HZS180拌合机，配两台HZS150拌合机。场内箱梁转移采用900t轨道式搬运机移梁至存梁台位。梁场范围内箱梁采用2台500t跨墩龙门吊进行架设，然后在已架设的箱梁上拼装一台900t架桥机进行架梁作业。梁场架设配置1套架桥机和运梁台车。 　　1.2软基处理设计 　　本梁场处于滨海冲海积平原，地形平坦开阔，地层分布由上至下为全新统杂填土、素填土、淤泥质粉质黏土、淤泥质黏土、粉质黏土、粉土、黏土、粉砂及细砂，厚度大于30m，基底欠稳固。因此原土地基以及换填碾压后的地基均满足不了粉罐及主机基础、箱梁预制、存放和轨道移动的需要，需对其地基进行地基加固，确保制梁、存梁和架梁的施工安全。 　　 　　2二种软基处理方式的应用 　　 　　2.1水泥土搅拌喷桩 　　水泥土搅拌桩是一种成熟的工艺。水泥土搅拌桩法是以水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械,将固化剂(浆体)和地基土强制搅拌,使软土硬结成具有整体性、水稳定性 　　2.1.1 施工设计 　　2.1.1.1本梁场水泥土搅拌桩加固范围为900t走道基础、500t走道基础、拌和站粉罐基础和主机基础下。 　　2.1.1.2水泥土搅拌桩设计计算 　　地基处理水泥搅拌桩复合地基，水泥土搅拌桩直径为0.5m；按横向2排设置，间距1m，纵向间距1.2m布置，桩长初步确定为10m，根据《建筑地基处理技术规范》11.24有： 　　桩端土及桩周土的抗力所提供的单桩承载力： 　　 　　2.1.2 施工原理及工序流程 　　水泥土搅拌桩工序流程图 　　施工放样。在水泥土搅拌桩施工前，根据梁场总平面布置图画出桩位布桩图。根据桩位布置图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样，并做好标计（桩位中心用筷子作标记点，并撒白灰。 　　查明障碍物。查明地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先清除。 　　施工场地。原地面整平碾压，以满足施工机械场地的行走要求。 　　材料要求。水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，施工前要备足水泥。 　　水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 　　施工机械。深层搅拌机采用PH-5系列。 　　钻机对位。根据桩位布置图，确定加固的具体位置，搅拌钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度在施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，或桩的直径和桩长不小于设计值。 　　预搅下沉。钻机就位后，启动搅拌钻机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气装置的电流检测表控制,工作电流不应大于额定值。 　　备固化剂浆液 　　搅拌机下沉的同时,后台拌制固化剂浆液,待压浆前将浆液倒入集料斗中。拌浆机必须控制水泥用量，水灰比为0.5。 　　喷浆搅拌机提升。第一次下沉采用4档,进尺速度为1.6m/min,第一次提升采用4档,提升速度为1.6m/min,第二次下沉采用5档,下沉速度为2.2/min,第二次提升采用5档,提升速度为2.5m/min.注浆压力0.49Mpa,浆液比重为1.76g/cm3. 　　搅拌机下沉达到设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口后,再按设计确定的提升速度边喷浆、边提升搅拌机。施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3个小时，宜先拆卸输浆管路，并清洗干净。 　　2.1.3施工技术要点 　　做好材料堆放场地的地面排水工作，保持材料的干燥。搅拌桩施工时当钻头提升到地面以下0.3米时,喷浆机应停止,桩顶以下全程复搅。制备好的浆液不得离析,泵送必须连续