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亚临界锅炉屏式过热器的安全性分析 　　摘 要：本文分析了亚临界锅炉屏式过热器的壁温特性。当机组满负荷运行时，改变磨煤机的组合，投、停高压加热器和吹灰器等对屏式过热器壁温的影响较小；当机组负荷降低时，屏式过热器壁温有升高的趋势。若以原设计的炉外壁温测点为依据，屏式过热器的报警温度分别为505℃和528℃。研究结果对屏式过热器的安全运行具有一定的指导意义。 　　关键词：锅炉；过热器；爆管；安全性 　　中图分类号：TK223 文献标识码：A 　　1 前言 　　过热器是锅炉受热管道爆管泄露的主要部件，尤其是高温过热器，其内外介质的温度比较高，工作条件恶劣，包含复杂的多相流和传热传质问题，管壁的高温腐蚀、结垢和超温运行均会导致过热器爆管泄露。对于大型机组，由于受热面管内蒸汽的温度和压力都比较高，过热器泄露占锅炉泄露的一半以上。因此针对每台锅炉的特性，找出爆管泄露的主要原因，提出有效的整改措施，调整合理准确的运行参数范围，对机组的安全、经济运行具有重要作用。 　　2 锅炉基本情况及事故描述 　　锅炉为亚临界、一次再热、自然循环，设计蒸发量为1160t/h，过热蒸汽出口温度541℃、出口压力17.29MPa，再热蒸汽入口温度316℃、压力3.37MPa，再热蒸汽出口温度541℃、压力3.20MPa，给水温度285℃，采用蒸汽吹灰。锅炉燃烧器前墙布置，计4层，自上而下编号为A、B、C和D，每层燃烧器布置4只旋流煤粉燃烧器，4台NPF型中速磨煤机分别与4层燃烧器对应，编号与4层燃烧器相同。 　　屏式过热器位于炉膛上方并靠近前墙，沿炉宽方向布置5屏，每片屏式过热器由64根管组成，管子规格Ф50.8×9.04，材质为SA213T22，最外侧的第64根管子规格为Ф50.8×5.82，材质为SA213TP304H，原设计说明书给出的屏式过热器受热管的极限温度为541℃。机组运行1年左右，炉左数第3片屏式过热器从炉前数第32根管子发生爆管事故。在停炉检修期间进行了割管金相分析，确定爆管附近有超温迹象，为了判断其爆管原因并提出相应的改进措施，对屏式过热器进行了测试和分析。 　　3 现场试验方法 　　通常引起过热器爆管的原因有两方面： 　　其一是机组运行方式不当，导致受热面管壁超温； 　　其二是过热器材质选取不当。分析爆管原因需要现场测量过热器的管壁温度。现场测试在屏式过热器上安装了若干个温度测点，这些测点分别位于锅炉炉膛内部和锅炉炉顶至大罩壳之间。 　　温度测点分新增设测点和原设计测点两部分： 　　（1）新增测点：爆管发生在第3片屏式过热器，第3片屏式过热器位于炉膛中部，工作条件最差，新增测点均在第3片屏式过热器，炉外测点位于炉顶以上约0.6m处；炉内测点位于标高49.2米处，选择19处过热器管，标号分别为炉前数第1、10、14、17、20、24、28、32、35、36、40、44、49、51、54、55、59、63和64根管，装设19个炉内测点。 　　（2）原设计测点：每片屏式过热器的第1和第64根管上装设了炉外测点，5片屏式过热器共计10点，位置接近炉顶。 　　测点采用校验合格的Ⅱ级精度的K型铠装热电偶，新增设测点的热电偶信号接入IMP分散式数据采集系统，采集系统每隔5s采集一次数据，每10min记录一个周期内的平均值，原设计测点的热电偶信号接入电厂DCS。在试验过程中的运行参数均按运行规程进行操作，并由电厂DCS记录，所涉及的运行表计在试验前均已校验合格。 　　试验选择了三种方法： 　　（1）在不同负荷350MW、330MW、300MW、260MW和180MW，投运A、B和C磨煤机； 　　（2）额定负荷情况下改变磨机组合方式； 　　（3）额定负荷情况下投、停高压加热器。 　　4 结果分析 　　4.1 机组变负荷试验 　　在不同负荷350MW、330MW、300MW、260MW和180MW，投运A、B和C磨煤机，当机组负荷改变时，选取某一时间段的温度值（如图1、图2所示），图中包含了新增设的测点和原设计测点，图1中测点编号-3和68分别为原设计的第1根和第64根受热管的炉外测点，其它测点为新增设的炉外测点。图2为新增设的炉内测点温度值（图2的表示法相同，不再说明）。 　　从图1可见，就第1根和第64根受热管而言，原设计的炉外测点温度均比新增设的炉外测点温度高，而且各工况同根管子的炉外温度相差不大，第1根的原设计测点高3.4℃～6.5℃，原因是原设计测点更接近炉顶，这也说明了新增设的炉外测点和原设计测点具有可信性，另外两种试验条件的试验数据也可以证实以上现象，将不再赘述。 　　通过图1和图2可以看出：机组在额定负荷时，屏式过热器的炉内和炉外壁温最高，但是随着机组负荷的降低，屏式过热器壁温并随之降低，而是