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人工挖孔桩在房建施工中的应用 　　摘要 人工挖孔桩施工具有占用场地小、机械设备少、施工简便、工程成本低；同时可平行作业，加快施工进度，能够直观地确认地质情况，施工质量容易保证等优点。本文通过介绍人工挖孔桩的施工流程及其存在的问题，对目前人工挖孔桩在实际施工中的应用进行总结，以及对人工挖孔桩技术的应用提供一定的理论指导，以供同行参考。 　　关键词 人工挖孔桩；房建施工；施工流程 　　一、前言 　　人工挖孔桩因其特有的较大承载力和便于施工的优势，近几年得到了许多设计、施工单位的认可，目前在全国许多地区都被采用和推广。人工挖孔桩是一种非挤土桩，单桩承载力很高。因其具有施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，且要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省等特点，从而在公路、铁路及民用建筑中得到广泛应用。本文通过介绍人工挖孔桩的施工流程及其存在的问题，对目前人工挖孔桩在实际施工中的应用进行总结，以期对人工挖孔桩技术的应用提供一定的理论指导。 　　二、人工挖孔桩施工及流程 　　目前，施工组织中最常见的形式有三种：平行施工、依次施工和流水施工。人工挖孔桩在同一座构筑物上，每根桩的工程量相差很小，而且每根桩都包含挖孔、砼护壁浇筑、桩身砼浇筑三道工序，这为组织流水施工提供了极大便利。所谓流水施工，就是建立在分工协作和大批量生产基础上的一种科学组织施工的计划方法。其实质是连续作业，组织均衡生产是对工程施工进度控制的有效方法。 　　2.1场地平整 　　首先应对原有场地进行平整，并在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井，同时应在开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。 　　2.2护壁 　　1）淤泥、流砂层厚度不大于2m地段人工挖孔桩的护壁技术为保证挖孔桩施工人员安全，不坍孔，要求浇筑混凝土护壁。孔口护壁多采用砖砌护筒护壁，护壁高度应砌至承台标高，以利于承台施工快速拆除，加快施工进度，壁护顶应高出地面20cm～30cm。为保证成孔质量，挖孔孔径应比设计孔径大20cm～30cm浇筑混凝土护壁，护壁采用同桩身相同标号小石子混凝土。为加速护壁混凝土的凝结、硬化，可掺入一定比例的速凝剂、早强剂等外加剂，加快模板周转速度。 　　2）淤泥、流砂层厚度大于2m地段人工挖孔桩的护壁技术淤泥、流砂层厚度大于2m地段，地下水极为丰富，采用常规护壁方法来施工，流砂坍孔严重，施工进度相当缓慢，或根本无法成孔，只能采用成本较高、施工技术要求高的钢护筒来护壁。 　　3）复杂地质条件下的人工挖孔桩护壁技术施工过程中，当遇到挖孔桩所处地段的淤泥、流砂层厚度达6m～8m，淤泥、流砂层下面的强风化、中风化岩层较薄，岩层面倾斜不平；或者缺少阻水性良好的粘性土过渡层，钢护筒无法插入致密坚硬的微风化岩层之中时，会造成钢护筒与岩层个别地方之间存在着淤泥、流砂的夹层，形成淤泥、流砂的通道。当挖到这层夹层时，在外侧水压力作用下，大量的淤泥、流砂涌入孔内，根本无法往下挖，还有可能危及孔内作业人员的人身安全。具体处理方法如下：根据实践经验和充分论证，在钢护筒外侧0.8m～1m的四周打入进口拉森ó型钢板桩，钢板桩之间尽量锁上口，个别无法锁口处，再在外侧加打一根钢板桩，形成封闭的止水、止淤泥、止流砂的保护圈。 　　2.3成孔内挖土 　　对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m-1.0m为一个施工段，做完混凝土护壁，待混凝土护壁有一定强度后，才能进入下一施工段；对于淤泥、流砂层，一般0.4m-0.5m为一个施工段。混凝土护壁一般施工至中风化岩面，微风化岩层不需另加混凝土护壁，可以自身稳定。由于强风化岩层、中风化岩层的厚度较厚，最厚的地方达6m，为了加快施工进度，采用风镐开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。设计要求人工挖孔桩进入微风化岩层不小于2m，由于基岩为红色砂岩，致密、坚硬，硬度系数f约为10。采用风镐开挖，进度相当缓慢，每天只能下挖100mm-200mm，难以满足合同工期要求。根据实践经验和充分论证，可采用毫秒微差的爆破技术进行爆破。 　　2.4桩孔土方的处理 　　挖孔达到设计深度后，要清除孔底的松渣、淤泥、沉淀物等扰动过的软层，最后达到孔底平整，原状土外露的要求。若桩底进入斜岩层时，应凿成水平或台阶状。施工现场应设置临时土方堆放场地，挖出的土方必须在2d内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。 　　三、人工挖孔桩常见问题 　　人工挖孔桩虽然是一种在软弱地基上经济适用的基础形式，然而在施工组织及一些技术问题的处理方面，还存在欠缺和不足。 　　3.1地下水问题 　　地下水是深基础施工中最常