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关于PP木塑型材性能及生产研究 　　摘要： PP木塑型材具有对人体无害，低消耗、全环保、全循环等特点，能充分合理利用资源，降低能源消耗，节约木材，保护森林资源和促进资源循环利用，大力发展循环经济。因此，主要分析PP木塑型材的性能和生产研究。 　　关键词： 木塑材料；PP木塑型材；性能；生产研究 　　中图分类号：TS6文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0410096－02 　　 　　1 概述 　　随着人民生活水平的迅速提升，越来越多的建筑装饰材料被应用于生中，继而带来的是资源的浪费和环境的污染。目前我国森林资源日益匮乏，生态环境日益恶化，余留的大量木材边料、农作物秸秆等低值生物质纤维和PP塑料需要被回收充分利用。PP木塑型材生产线以木材边料、农作物秸秆等和PP为原料，实现了“木塑代木”，拥有对人体无害，低消耗、全环保、全循环等特点，充分合理利用资源，降低能源消耗，节约木材，保护森林资源和促进资源循环利用，大力发展循环经济。 　　1.1 定义 　　木塑材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为增强材料料，与塑料为基底，通过适当的方法复合而得到的一种新型材料。PP木塑材料是以上述木质纤维与PP合成的一种新型建筑装饰材料。从木塑复合材料的基体与功能体结合方式来考虑，木塑复合材料主要可分为两类：一类是以基体与功能体之间，或功能体在基体内部的化学合成反应为主要特征的木塑复合材料，如实木改性处理所形成的木塑复合材料；另一类是以木质纤维材料为基体与高分子量塑料直接复合，其结合方式以两种材料表面（或界面）物理结合为主的木塑材料，PP木塑材料通过一定规格的模具可挤出真空定径而产成各种PP木塑型材，适用于钻、刨、钉、锯、贴合、印刷等木材施工方式。年产5000吨PP木塑型材生产线则可以规模化，标准化的生产PP木塑型材。 　　1.2 意义 　　PP木塑型材的主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。因绿色环保、防水、防潮、防腐、防霉变、不变形、阻燃性好，并可回收再利用，被广泛应用于建筑装饰，汽车，箱包，化工环保与水处理，公园椅凳，长廊，扶手，木桥室外建材等等领域。由于PP木塑材料较之PVC更易加工，较之PE密度低且有较高的表面硬度和耐磨性，所以具有庞大市场潜力和较高经济效益，发展前景广阔。目前PP木塑型材生产线是国家重点推广项目。 　　2 国内外研究现状和发展 　　2.1 PP木塑材料的改善和性能 　　与PVC比较，低级性的PP与木质纤维的相容性更差，界面增溶更为重要；但PP的熔体黏度不大且随温度变化的敏感性不高，较PVC基木塑材料更易加工，与PE比较，PP密度低有较高的表面硬度和耐磨性。因此，PP基木塑材料在国内外得到越来越多的研究，目前的重点主要集中在如何提高PP与木质纤维的界面相容性，材料的机械性能以及如何采用更有效的加工工艺及设备等方面。 　　未经表面处理的木质材料中含大量氢键而呈亲水性，与疏水性的热塑性PP混合，木质材料在共混物中倾向于团聚，导致木质材料与PP的界面作用较弱，木塑材料的机械强度较低，两种材料很难达到充分的表面相互溶合。因此，提高木质材料界面相互作用是提高复合材料性能的关键技术问题。木塑材料界面增容的途径主要有使用增溶剂，木质材料或PP表面改性。 　　2.2 增溶剂法 　　在木塑材料中加入增溶剂提高木塑材料的综合性能为简单而有效的方法。增溶剂是增强共混物相容作用的组分，常用的增溶剂分为偶联剂和相容剂两种。其分子内含有两种不同结构的物质，一部分基团可与木质材料表面的羟基反应，形成牢固的化学键合；另一部分基团则有亲PP的性质，可与PP反应或产生物理缠结，从而促进木质材料与PP之间的结合。 　　2.3 接枝共聚 　　接枝共聚是指扎起引发剂作用下，马来酸酐，丙烯晴，甲基丙烯酸甲酯等单体被引发生成游离基，或与木质材料或与PP表面接枝共聚。接枝是一种有效的植物纤维改性的方法，可以对木质材料或PP先进行接枝，通常在溶液中进行，接枝后通过漂洗排除未参加反应的原料；另外一种方法是在基础混合时进行。接枝速率，接枝比例，接枝频率影响纤维与聚合物基体界面间的相容性。但由于接枝纤维技术较昂贵，不适于大规模工业生产。 　　2.4 木质纤维表面的非极性话改性处理 　　通过物理或化学的方法对木质纤维进行改性，使其表面“非极性化”，可使木质纤维与塑料间的极性差降低相容性提高。物理方法有底纹等离子体处理，热处理等方法，但影响因素颇多，操作要求更高，商业化生产难度较大。 　　对木质原料的化学改性，最常用的是乙酰化处理。用酰氯等活性酰基化试剂处理木质原料，使木质原料表面部分羟基与之反应生成酯。因强极性的羟基被弱极性的酯基取代，部分缔合