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助滤剂对电解锰渣助滤作用研究

助滤剂对电解锰渣助滤作用研究   摘 要:针对锰渣滤饼含水率高的问题,通过在酸性浸出液中加入助滤剂来解决.通过酸性浸出液中锰渣的粒度,润湿性分析,发现锰渣粒度细和表面呈亲水性导致含水率高.根据锰渣的主要成分SiO2和接触角试验,最后确定油酸酰胺、十八胺和十二胺作为助滤剂进行抽滤试验.结果表明:油酸酰胺对降低锰渣滤饼的含水率效果不佳,十八胺和十二胺效果显著.建立十八胺和十二胺用量对含水率作用的回归方程,确定十八胺用量为2 514.47 g?m-3时,含水率最低为36.10%,十二胺用量为1 894.57 g?m-3时,含水率最低为34.09%.因此,确定十二胺为锰渣的助滤剂.   关键词: 电解锰渣; 含水率; 助滤剂; 润湿性; 十二胺; 十八胺   中图分类号:TD 952   文献标志码: A   0 引 言   电解金属锰是以碳酸锰矿为原料,经过化学浸出获得锰盐,再将锰盐电解析出,最后得到单质金属锰的生产过程[1].在这个过程中,经过酸性浸出的物料送往压滤车间进行固液分离,压滤出的液体送往电解池进行电解,而滤饼(即锰渣)送往滤渣库,最后运走.我国锰矿石品位比较低,大部分矿石品位只有11%~16%,而压滤时滤饼含水率较高,使很多锰盐滞留在锰渣中,造成单质锰的损失.每年因锰渣而损失的锰占总锰量的10%左右[2],造成了极大的浪费和损失,也为锰渣的再利用带来了麻烦.为了解决这个问题,拟在压滤前的物料中加入助滤剂,来减少滤饼中的含水量,降低锰渣中的电解液含量.   1 锰渣的性质研究   试样采用宁夏天元锰业的酸性浸出液.酸性浸出液中锰含量为30.60 g?L-1,酸含量为36.26 g?L-1.经过压滤后的含水渣是黑色泥糊,干燥后为绿色块状物.干燥的锰渣密度在2~3 g?cm-3之间.   1.1 酸性浸出液中锰渣的粒度组成   取200 mL酸性浸出液,采用日本岛津SALD7101型激光粒度分析仪对酸性浸出液进行粒度分析,结果如图1所示.   以图1和表1可以看出,酸性浸出液中固相部分的粒度主要集中在0.097~0.409 μm和0.933~5.968 μm之间,而0.097~5.968 μm级占到99.836%.酸性浸出液中的锰渣几乎全部都是极细颗粒,而颗粒粒度越小,滤饼中孔隙越小,粒群的渗透性越差,滤饼越难脱水,压滤效果越差.并且细粒物料的比表面积大,容易在颗粒表面形成水化膜,这部分水很难除去,导致滤饼的水分偏高.最后使滤饼容易造成不成饼、黏滤布以及将滤板孔堵塞等问题,影响压滤效果[3].因此需要加入助滤剂来改善压滤效果.   1.2 锰渣的润湿性   将干燥后的锰渣研磨至粒度0.2 mm,取研磨后的锰渣200 mg于成型模具中,在18 MPa压力、保压2 min的压片机中,制得圆柱体压片.将压片放到接触角测定仪的测试平台,采用美国科诺MG-SL200A型接触角测定仪,测定锰渣压片与水的接触角,结果如图2所示.表2为接触角与润湿性的关系.   从图2中可以看出,锰渣与水的接触角是29.93°,而根据表2接触角与润湿性的关系,锰渣与水的接触角40°,属于亲水性物质.故在酸性浸出后的压滤工艺中,锰渣与水黏结比较紧密,且较难分离,导致滤饼水分较高,出现压滤效果不好的情况,对此可采用添加表面活性剂来改变滤渣的润湿性.   1.3 锰渣的物相   采用日本岛津X射线衍射仪XRD6000定性分析锰渣中包含何种相,定量分析锰渣中物相的相对含量.衍射条件:Cu靶,管电压36 kV,管电流40 mA,衍射角度10°~60°.得出的结果如图3所示.   从图3中可以看出,锰渣中包含SiO2、CaSO4?0.5H2O、Al2O3和Fe2O3相[4-6],这些相中,CaSO4?0.5H2O相的波峰比较尖,说明CaSO4?0.5H2O相在锰渣中含量较大,而SiO2相的波峰最尖,所以SiO2在锰渣中的含量最大,是锰渣中的主要成分.   2 助滤剂试验   2.1 助滤剂的选择   由于锰渣的成分主要是SiO2,因此助滤剂初步选择为对SiO2有捕收作用的6种药剂:十二胺、油酸钠、油酸酰胺、棕榈酸、十八胺和司班80[7-13].首先将这6种表面活性剂配成体积分数为2%的溶液,然后溶液分别滴在6个锰渣压片上,等溶液渗进压片并干燥后,测定压片与水的接触角,结果见表3.   从表3中可以看出,表面性质没经改变的锰渣,接触角是30.44°.经过油酸钠、棕榈酸和司班80改变后,接触角变小;而经过十二胺、十八胺和油酸酰胺改变的锰渣,与水的接触角明显变大了,接触角分别为52.32°、108.94°和86.95°,如图4所示.从润湿性测量试验结果中发现:十二胺、十八胺和油酸酰胺明显改变了锰渣的表面性质,增大了锰渣的疏水性.为

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