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加热炉水梁立柱对接接头射线检测工艺探讨 　　摘要： 对内套小管的加热炉水梁立柱管道对接接头的射线检测工艺进行探讨，通过采用增加透照次数的工艺方法控制透照厚度比，使底片评定范围内黑度变化差值控制在标准范围内，提高检测灵敏度。 　　关键词： 对接接头；射线检测；工艺；改进 　　中图分类号：TH文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0410174－02 　　 　　1 问题提出 　　某公司施工的步进梁式加热炉的安装项目中，加热炉的水梁立柱管道对接接头要求100%射线检测。水梁表面比较特殊，焊有锚固钉。立柱对接接头检测合格后其附近将补焊锚固钉，锚固钉补焊完后接头将无法检测。 　　水梁立柱管道材质为20#钢，设计压力为3.0MPa，坡口为“V”形，焊接方法为：手工钨极氩弧焊打底+J506焊条电弧焊填充盖面。如图1所示：管道规格为：φ180×20mm，内套小管规格为：φ60×5mm。 　　图1 　　射线检测设备有：定向X射线机XXG-3005一台，γ射线探伤机Ir-192一台（强度为65Ci），γ射线探伤机Se-75一台（强度为82Ci）。 　　按JB/T4730-2005标准，透照方式选择双壁单影透照，根据AB级检测技术，射线源选择γ射线探伤机Ir-192（65Ci），焦点为：φ3×3mm。 　　计算焦距F： 　　Ab级检测技术规定射线源至工件表面的最小距离，本次检测中b=20+2=22mm，d=3mm，。为获得最大一次透照长度，所以焦距取最小焦距F=235.5+20+2=257.5mm≈258mm。 　　确定透照次数： 　　因为T/Do=20/180=0.11，Do/F=0.70，K值取1.1，查JB/T4730-2005标准图D.4得出透照次数为6次。一次透照长度=πDo/6=94.25mm≈95mm。 　　由实拍底片可看出，一次透照长度范围内两端各有10mm左右的区域黑度较低，达不到最低要求，影响评片结果，易造成缺陷漏检。（实测值为：中心位置母材黑度D=2.7左右时，搭接标记附近焊缝中心黑度D=0.9左右）。 　　图2 　　2 工艺分析 　　因为φ180×20mm管内套有φ60×5mm的小管，依据以上射线检测工艺，在透照范围内射线将穿过φ60×5mm的小管，如图2所示。 　　依据工艺，α=180o/6=30o，可依据余弦定理求得η=10.45o，θ=19.55o。而射线与小管外表面相切时，η=10.41o；射线与小管内表面相切时，η=8.66o。 　　由图2可知：当10.41o＜η≤10.45o时，透照厚度只与大管壁厚及入射角有关，且随η值的增大而增大；当η≤10.41o时，透照厚度不仅与大管壁厚及入射角有关，还与小管壁厚有关；且当η=8.66o时，透照厚度最大，通过计算T=75.31mm，此时透照厚度比T/T=75.31/50=1.51。 　　参照小径管的透照工艺以及图3，可得出图4所示的透照厚度变化曲线：在透照范围内，透照厚度T随η值的变化而变化。当η从0o增至8.66o时，T由50mm增至75.31mm，当η从8.66o 增至10.41o 时，T由75.31mm 减小至43mm，当η由10.41o 继续增大时，T将从43mm开始增大。 　　 图3图4 　　经以上分析，可确定造成底片两端搭接标记附近区域黑度较低的原因是：在搭接标记附近区域透照厚度太大，最大为75.4mm；一次透照长度范围内厚度差太大，使透照质量失效。 　　根据JB/T4730-2005标准及以往经验，要解决此问题，必须采用一些特殊工艺或技术措施。 　　大厚度比试件透照的特殊技术措施主要有：提高管电压技术、双胶片技术和补偿技术等。因为已采用γ射线机进行透照，所以提高管电压技术在此处不适用。补偿技术在此处也应用不上。双胶片技术应该能应用，但由于多种原因未做实验验证，本文不予讨论。 　　在《JB4730-2005承压类特种设备无损检测标准指南》中提高底片质量和灵敏度的补偿措施还有：选用更高类别的胶片，提高底片黑度，改换更好的源，改变透照布置 ，减少散射线等。 　　根据实际情况，可选取的措施有：改变透照布置，减少散射线。 　　改变透照布置主要考虑的是：减小一次透照长度，增加透照次数，避开厚度差较大的区域，应该可以得到符合标准的合格底片。 　　透照次数求证过程如下： 　　1）透照次数增加至7次，一次透照长度=πDo/7=80.8mm≈81mm：见图5： 　　依据工艺，α=180o/7=25.71o，可依据余弦定理求得η=8.98o，θ=16.73o。而射线与小管外表面相切时，η=10.41o；射线与小管内表面相切时，η=8.66o。 　　此时，8.66o＜η＜10.41o，且接近于8.66o