利用CCD优化CN和pH对污泥厌氧发酵产沼气影响.docVIP

利用CCD优化CN和pH对污泥厌氧发酵产沼气影响 　　摘要：采用响应面中心组合设计，研究了pH和C/N对污泥厌氧发酵产沼气的影响，并利用回归方程对其产气量进行模拟。结果表明， 当pH 6.50～8.00时，C/N 20～30之间变化时，产气量随之发生明显变化，当pH 7.25和C/N 25时，污泥单位产气量最高；以pH为因素A，C/N为因素B，单位产气量为响应值R1，进行响应面分析，建立模型得到二次系数方程，根据方程预测，当pH 7.09和C/N 25时，其理论最高产气量可达345 mL/g，而实际验证试验的产气量结果为（348±6） mL/g，与预测值相差仅0.8%，可见该方法确定的最佳条件合理，可以很好地用于污泥厌氧发酵条件的优化。 　　关键词：中心组合设计；厌氧发酵；pH；C/N；产气量 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2016）06-1422-03 　　DOI：10.14088/j.cnki.issn0439-8114.2016.06.015 　　污泥是一种成分复杂，含有大量病原微生物和寄生虫卵的极易腐化的胶体物质，如不进行正确的处理将对环境造成严重的二次污染[1，2]。因此，对于污泥的处理已经成为了环境治理的新难题。当前污泥处理多采用焚烧、填海和厌氧发酵等方法，相比之下，厌氧发酵法能耗低，稳定性高，病原微生物和寄生虫卵在发酵过程中近乎除去，同时还可以产生清洁能源沼气，更符合当今社会对环境与能源的需求[3]。然而厌氧发酵受温度、pH、C/N、金属离子、TS等多种因素的影响[4-10]，尤其是pH和C/N对厌氧发酵的影响最为直接，众多研究表明，适合的C/N与初始pH对厌氧发酵产气量有很大的影响，在一定程度上决定着厌氧发酵产气量的高低[11-14]。然而目前关于利用CCD研究pH和C/N对污泥厌氧发酵的影响尚鲜有报道。 　　CCD（Central Composite Design），即中心组合设计，多用于在已知范围内的条件优化，它可以连续地对研究条件的各个水平进行分析，并通过数学模型进行理论预测，目前已广泛应用于各个领域的条件优化，如物质提取和牛粪厌氧发酵等[15-17]，基于此，本试验利用CCD研究初始pH和C/N对污泥厌氧发酵产沼气的影响，以期为污泥厌氧发酵效率的提高提供一定的理论依据。 　　1 材料与方法 　　1.1 试验材料 　　本试验所用污泥均取自内蒙古包头市北郊污水处理厂，污泥取回后保存于4 ℃的冰箱中待用，使用前置于35 ℃培养箱中活化24 h。试验药品包括葡萄糖，尿素，试剂均为分析纯，盐酸0.1 mol/L，NaOH 0.1 mol/L溶液。 　　1.2 试验方法 　　1.2.1 试验装置 本试验采用实验室制作的小型简易厌氧发酵装置，由发酵瓶、集气瓶和集水瓶组成，为了方便观察瓶内情况和防止漏气，整个装置均选用玻璃磨口锥形瓶作为容器；发酵瓶瓶口用双孔橡胶塞密封，设为取样口和排气口，排气口通过玻璃管和橡胶管与集气瓶相连，集气瓶通过排水集气法收集气体，排出的水进入集水瓶中。发酵过程中将发酵瓶置于恒温水浴装置（常州人和恒温水浴锅）内维持温度，装置图如图1。 　　1.2.2 测定方法 本试验主要测定指标有：①TS（总固体含量），取一定量污泥（质量为M1），放入烘箱（105±1） ℃烘至恒重后测定质量（M2），TS=■×100%；②VS（挥发性固体含量），（105±1） ℃烘至恒重的污泥用马弗炉600 ℃灼烧2 h，测定质量（M3），VS=■×100%；③pH，使用pH计（柯迪达CT-6023型pH计）测量，总碳的测量采用重铬酸钾容量法[18]，总氮采用碱性过硫酸钾法[19]，气体体积通过排水法测定。 　　1.2.3 试验设计 本试验以剩余污泥为原料进行厌氧发酵，发酵温度（35±1） ℃，每罐中添加污泥200 g，调节TS=8%， pH 6.50～8.00，C/N 20～30之间变化，试验中C/N与pH的组合均由Design-expert.V8.0.6.1软件设计完成，详见表2。使用葡萄糖和尿素（均为分析纯）调节C/N比，由于试验组设立两组平行，发酵周期30 d。 　　2 结果与分析 　　2.1 pH和C/N对产气量的影响 　　经过30 d的厌氧发酵，试验各组单位产气量见表2。由表2可知，当C/N为17.93～32.07时，pH 6.19～8.31之间时，污泥厌氧发酵均能正常产气。1～5号试验组初始条件完全相同互为平行试验，试验结果为（338±6） mL/g，1～7号试验组的初始pH相同均为7.25，分析可知，当初始pH 7.25时，C/N为25.00的试验组单位产气量最高。其次是C/N为17.93的试验组，C/N为32.07的试验组单位产气量最