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利用先进纱疵分级系统分析纱线 　　当今因为经济原因，为相应的织物选择正确的纱至关重要，连续的进料检验才能保证产品达到稳定满意的质量，清纱和纱疵分级系统在这方面扮演着重要的角色。清纱曲线的设置在电清刚开始问世时是很困难的，需要专家来解决。1968年Uster Technologies（乌斯特技术）公司发明了USTERreg; CLASSIMAT电子纱疵分级系统在当时帮助解决了电清的这一难题，这一系统的目的是帮助分析偶发性或是有害的粗节部分，并且在络筒机上进行合适的清纱曲线设定达到清除真正有害的纱疵，同时尽最大可能地保证络筒机的生产效率，据此目的纱被分成 4 个长度和 4 个粗节的级别。 　　这一分析系统不仅被纺纱厂使用，同时一些纱线的采购商（贸易商、机织厂、针织厂、服装制造厂等等）也用它来把纱分成一级纱、二级纱等，或是据此设定一个纱线可接受的最低条件。 　　正如以上所述，在1968年第一代纱疵分级系统问世，因此2008年是这一系统问世 40 周年。图 1 列出了 40 年来这一系统不断发展的历程。 　　目前，新一代的USTERreg; CLASSIMAT QUANTUM型纱疵分级仪可以检测那些经过电清的和未经过电清的纱线，粗节、细节、棉结和异纤都可以进行分级。此系统可以帮助使用者进行清纱的界限设定及对新原料的分析，那些实验数据可用于纱线的标准制定和评估。 　　本文试图解释USTERreg; CLASSIMAT QUANTUM型纱疵分级仪的一些最重要的功能及其在提高纱线质量上的一些运用。 　　 　　1偶发性粗节、细节的分级 　　 　　分级系统在纺纱厂中是指装在自动络筒机上的用于清纱的在线监控系统，也可以是在纺织实验室中装在手动络筒机上的分析系统，该系统在分析偶发性纱疵中扮演重要的角色。 　　图2是这一分析系统的分级矩阵，A1到D4是这些偶发性的粗节纱疵级别的实物样例。 　　很显然在坯布上的偶发性纱疵的外观由以下几个因素决定：纱疵的横截面相对于平均值的变化；纱疵的长度；纱支；纱在织物中的密度；织物的类型（机织或是针织）。 　　USTERreg; CLASSIMAT QUANTUM型纱疵分级系统用户还可以自定义级别，可以对粗节、细节和异纤进行自定义设定。 　　 　　2偶发性纱疵的起因 　　 　　质量管理的一个基本原则是宁愿事前预防而不是事后改正，但遗憾的是，今天的科技还做不到这一点，那些必须去征服有害纱疵的纺纱厂专家们还需要找到纱疵的起源。 　　表 1 指出了一些各个相应级别的偶发性纱疵的成因，这是多年来此类纱疵成因的总结。 　　 　　 　　3纱疵分级系统数据输出描述 　　 　　3.1散点图 　　散点图是USTERreg; CLASSIMAT QUANTUM型纱疵分级仪的非常重要的一个功能，它能帮助使用者对分级矩阵中的每一个纱疵确切位置进行分析，并且可以把标准级别和扩展级别中的每个纱疵以点的形式在分级距阵中显示出来。每个纱疵的确切长度和横截面的增量可以通过横纵坐标轻松读取。 　　 　　用两个厂家的两种纱举例来对散点图的用途加以说明，Ne 30、100 %普梳棉，用USTERreg; CLASSIMAT QUANTUM型纱疵分级仪测试两种纱的10 万m纱疵，图 3 和图 4 显示了两种纱的棉结、短粗、长粗和细节的计数和分级。从图 3 可以看出，一个厂家的纱的散点图纱疵分布较少，说明有很好的质量管理，这些纱疵根据纱疵分级的级别（NSLT）在图中以绿色的点显示。图 4 则显示的是有很多纱疵的较差质量的纱。当比较这两种纱时，例如B1级别，图 3 中的纱只有 9 个短粗节，而图 4 中的纱则有 488 个短粗节。B1级别纱疵的成因有可能是原料选择不当、纺纱过程中的纤维损伤或是其它的生产过程问题。两种纱具有很大不同，通过散点图的帮助，使用者可以分析和选择较好质量的纱。 　　图 4 中的纱在细节部分也有更多的纱疵（散点图0线以下的区域）。 　　3.2异纤的分级 　　这个系统除了提供标准的分级外，还提供异纤和植物异纤的检测和分级，共有 27 个级别。 　　通过植物异纤过滤器可以区分有机和合成异纤，一般植物异纤大多在织物外观上不会产生有害影响，因为它们可以被漂白掉或是在染色时可同样吸收染料，所以对大多数的织物来说，它们可被允许保留在纱中，因此也就减少了络筒机的切疵数和接头数。 　　图 5 和图 6 是异纤的分级矩阵，异纤用外观（%）和长度（cm）来表示，外观是与其可见度相关联的，A1级别没有相对应的分级数据，因为这个级别没有重大的纱疵。 　　异纤矩阵分为两种，图 5 为 21 个级别的粗略设置，图 6 为 27 个级别的精细设置。 　　3.3异纤散点图 　　通过图 7 和图 8 ，一眼