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向斜轴部应力集中区域综合防冲解危措施应用 　　【摘 要】近年来，随着煤矿开采深度加深，开采强度的增大，煤（岩）体内部的应力集中越来越高，发生冲击地压的可能性逐渐增高，能量的聚集、强烈、不控制的释放，极易对煤矿安全生产造成事故。本文简要介绍在向斜轴部高应力集中区域煤层开采过程中的综合防冲解危措施在现场应用的实际情况，为高深部矿井研究冲击地压积累更多成功经验。 　　【关键词】深部开采；向斜轴部；应力集中区域；强冲击性；深孔爆破；大能量震动信号 　　1 矿井概况 　　徐州矿务集团庞庄煤矿张小楼井位于徐州市西北铜山县柳新镇和刘集镇境内，距徐州市区13km。整个井田东西长约5km，南北宽约3km，井田采矿登记面积为14.7857km2。生产能力为1.2Mt/a，采用立井多水平开拓，新主井落底-1025m水平，直径为5.7m；新副井落底-1025m水平，直径为7.0m；风井落底-400m，直径为5.0m。矿井采用走向长壁采煤法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。风机房内安装有2台型号为GAF26.6-16-1轴流式风机，一用一备，采用中央并列机械抽出式通风方法。经鉴定，矿井为高瓦斯、有冲击危险性矿井。 　　2 95208工作面简介及防冲问题的成因 　　2.1 工作面简介 　　张小楼井95208综采工作面位于-1025西一下山采区西翼，东翼为95209采空区，浅部为95206采空区，深部为9煤未采区，上覆75208、75210部分未采区。工作面走向长度371m，倾向长度247m。平均煤厚2.8m，煤层倾角0?-20?，平均倾角5°。工作面标高为-1115m～-1145m，采深大。 　　2.2 工作面防冲问题的成因 　　（1）该面倾斜上部有一条向斜紧挨且平行于皮带机道，倾斜下部有一条背斜靠近本面，工作面位于向斜轴部，存在较大的构造应力，且受到两条褶曲影响，随着工作面的不断向前推进，工作面范围内的压力显现越来越明显，对巷道围岩稳定性影响较大。工作面的冲击危险性复杂。 　　（2）该面上覆为75208、75210工作面局部未采区，受到两个工作面的遗留100m未采煤柱影响，应力集中程度高。 　　（3）经鉴定，该回采工作面顶板及煤层具有强冲击倾向性。 　　根据以上可知，该工作面冲击危险性整体较强，对工作面安全回采产生威胁，因此，必须要采取综合防冲解危措施。 　　3 工作面回采期间的常规监测方法 　　3.1 SOS微震监测系统 　　在工作面回采期间，利用SOS微震监测系统时时记录该区域发生的矿震及爆破诱发震动情况，时时统计并分析震动信号的频次、能量、位置等变化趋势，分析周期来压显现与大能量信号的关系，对冲击地压的危险程度作出超前预测预报。 　　3.2 KJ550煤矿冲击地压应力在线监测系统 　　工作面回采前，在工作面两道安装一套应力在线监测系统。从工作面切眼开始，每隔20～30m施工1组2个钻孔，每组孔深分别为8m、14m，共施工12组钻孔。随着工作面的向前推进，应力传感器循环移动安装，始终将工作面切眼前方200m范围内的煤、岩体应力状态处于监测范围内，时时监测数据，提前对煤、岩体应力状态进行预警、预报。 　　3.3 KBD5电磁辐射监测仪 　　在回采工作面上及两道超前300m范围内，每隔10～25m均匀布置测点，每天早班安排专人携带KBD5电磁辐射监测仪进行定点监测，及时分析和整理监测点数据。 　　3.4 钻屑法监测 　　由防冲科与综采工区配合，每天早班安排专人在工作面两道超前60m范围内，施工煤粉钻屑孔，监测煤粉量、深度及动力效应情况。施工钻孔时采用Ф42mm钻头配合普通风钻在煤层中开孔，垂直于煤壁位置施工不少于2个钻孔。相邻两个钻孔间距为10～30m，孔深10m，监测工作面两道冲击危险程度。如发现监测数据异常，必须及时制定解危措施，直至钻屑法监测数据正常，方可正常作业。 　　4 回采期间的常规解危方案及措施 　　4.1 大直径钻孔卸压 　　工作面回采期间使用ZDY3200型钻机对工作面外围系统及两道实施大直径钻孔整体卸压。 　　大直径钻孔卸压参数：卸压孔间距3.2m，钻孔距巷道底板1.2m，倾斜布置钻孔，垂直巷道煤壁，钻孔深度15m，钻孔直径110-125mm，钻孔单排布置。皮带机道在实体煤侧实施，材料道在两帮实施，回风石门在巷道右帮（向工作面方向）实施。 　　4.2 煤层超前高压注水 　　使用ZDY3200型钻机对工作面两道施工直径为89mm的煤层注水孔。 　　煤层注水孔参数：注水孔间距15m，钻孔距巷道底板1.5m，平行煤层方向，垂直巷道煤壁，钻孔直径89mm，钻孔单排布置。两道施工钻孔总长度占工作面切眼长度的2/3以上。在工作面回采前约1个半月时，通过施工好的钻孔进行超前预注水，