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压力容器制造工艺与质量控制措施分析 　　摘 要：压力容器的制造工作量较大，且对制造工艺的要求较高。致力于采取质量控制措施，规范压力容器的制造，以提高压力容器的生产水平，避免出现质量缺陷，从而满足压力容器的运行需求。以压力容器为研究对象，分析了其制造工艺和质量控制措施。 　　关键词：压力容器；制造工艺；质量控制；无损检测 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.09.125 　　在生产制造压力容器时，要考虑容器的实践应用。由于压力容器在后期使用中很容易受到环境因素（比如温度）的影响而改变原有的承压能力，因此必须做好质量控制工作，严格控制压力容器的制造工艺，消除工艺中潜在的质量风险，进而解决压力容制造的质量问题，体现质量控制的实践价值和优势。 　　1 压力容器制造概述 　　压力容器的制造要体现出此类容器的特点――在易燃、易爆的环境中，能够有效运载、存储相关物品，避免出现安全事故。压力容器在制造后可以运行于特定的压力范围内，避免外界环境的影响，体现制造工艺的作用。压力容器的制造对密封性能要求非常高，要确保容器处于安全的制造状态，以延长其使用寿命；制订质量控制措施，规范容器的制造过程，既要确保容器的性能，又要控制其制造工艺，充分发挥质量控制的作用，保证压力容器质量达标。 　　2 压力容器的制造工艺 　　2.1 安全要求 　　压力容器制造中的安全要求主要有：严格遵循容器制造的安全标准；制造中，要确保各项标准有效。压力容器常用于高温、真空等环境中，承载易燃、易爆类物品。在制造中，必须规范安全要求，不论是在产品设计中，还是在产品制造中，都要对安全予以高度重视，这样才能保障制造的安全性，避免出现安全问题。 　　2.2 材料选择 　　压力容器的材料选择是容器制造的前提，能够辅助提高制造的安全水平。材料选择是压力容器制造的第一环节，从容器整体安全的角度考虑，要规范材料的选择与应用。材料的选择不仅关系着压力容器的制造工艺，还关系着质量控制水平。材料的选择可依据以下三点：①分析材料的化学特性、属性，在保障成本合理的情况下，选择对应的制造材料；②确保材料的各项性能检测均达到标准要求，禁止将不达标的材料投入制造中；③选择好各项材料的使用方式，以免影响压力容器的制造。 　　2.3 制造工艺 　　焊接是压力容器制造工艺的主要部分，用于连接压力容器的各个制造构件。焊接中，应该规范制造工艺，聘请专业的技术人员，合理操作焊接材料，预防工艺误差。压力容器制造中的焊接操作对技术人员有一定的要求，因此，技术人员必须遵循标准要求，落实焊接操作；焊接中，要采用管理、监督的方式监控整个焊接过程。 　　2.4 无损检测工艺 　　在压力容器制造中，无损检测属于最终的检测工艺，用于检测容器制造完成后是否存在损伤部分，判断压力容器的合格性。常见的无损检测工艺有RT检测、UT检测等，这些工艺均可以全面检测压力容器的性能。 　　3 压力容器制造的质量控制措施 　　通过分析压力容器的制造工艺，提出以下四种质量控制措施，以规范容器制造过程，发挥质量控制对压力容器的作用。 　　3.1 设计与焊接的质量控制 　　压力容器设计中，既要考虑多项因素的干扰，又要注重后期的实践应用，因此，需要采取质量控制措施，严格按照规程设计压力容器。设计人员要先掌握压力容器的特性，在此基础上，开展设计工作，控制好设计质量。焊接与压力容器的制造有着密切的关系，在技术、方法上提出合理的控制方式，可以提升容器制造的安全性。焊接在压力容器制造工艺中占有很大的比例，做好焊接质量的控制工作，降低压力容器的返修率，注重设计与焊接的科学性，实现压力容器的顺利制造，从而保障压力容器的安全性。 　　3.2 热处理的质量控制 　　将热处理技术应用于压力容器的组件元件中，有助于编制出高质量的元件。对于容器元件的热处理，技术人员要先掌握元件自身能够承受的温度，并根据温度的变化采取有效的热处理方式，实现元件的热力加工。在热处理的质量控制方面，要始终将加热温度控制在一定的范围内，完善压力容器中的热处理工艺。将热处理工艺应用于压力容器制造的部分复杂工艺中，可以简化工艺操作。由于热处理工艺在压力容器制造中应用得较多，因此要全面规范热处理工艺操作，完善制造工艺的应用，从而控制热处理全过程的质量。 　　3.3 检测的质量控制 　　检测的质量控制是指无损检测。在压力容器制造完成后，应在规定的运行期间进行一次无损检测。通过无损检测，掌握压力容器的运行性能、状态及使用情况。检测人员可以提前规划质量控制内容，并在无损检测的过程中控制好检测项目，做好质量控制工作。此外，在检测的质量控制中，还要做好安全控制工作，比如检测人员要如实记录检测内容，反馈压力容器