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原煤在线测量装置在淮南矿业集团选煤分公司应用 　　【摘 要】通过对淮南矿业集团选煤分公司现有入洗原煤数质量确定方法存在弊端的剖析，体现出引进原煤在线测量装置的必要性，并简要介绍该在线测量装置。 　　1 概述 　　淮南矿业集团选煤分公司是国内较早实行专业化管理的煤炭洗选加工企业，其前身为淮南矿业集团选煤厂，总部位于淮南市谢家集区望峰岗；现有炼焦煤选煤厂四座，主要生产9～10级冶炼精煤，同时生产洗混煤、煤泥等副产品；动力煤选煤厂九座，主要生产动力煤及煤泥副产品。对于选煤分公司下属所有选煤厂来说入选原煤数质量及时准确的掌握至关重要。 　　2 在线测量装置 　　2.1 现状 　　（1）入洗原煤量的确定（以下所有入洗量均指厂、矿共同认可的入洗量） 　　动力厂：生产部每月组织一次盘存 　　焦煤厂：主要根据皮带秤显示，且每季度生产部也组织对其进行盘存 　　（2）入洗原煤灰分的确定（以下所有原煤灰分均指厂、矿共同认可的原煤灰分） 　　各选煤厂与矿上工作人员在采样点采样后，分别做灰，在误差范围以内的以矿验原煤灰分为准。 　　（3）信息反馈 　　动力厂：每月盘存后，各动力厂才可以掌握当月确切入洗原煤量及灰分 　　焦煤厂：每旬盘存后，各焦煤厂才可以掌握本旬确切入洗原煤量及灰分。 　　2.2 存在问题 　　对选煤分公司各选煤厂来说，上述入洗原煤量及灰分确定的方法存在以下弊端： 　　入洗原煤量 　　（1）每次的盘存耗费大的人力、物力，特别是动力煤选煤厂，每月需进行一次盘存。 　　（2）对于有些选煤厂堆存、仓存量较大时，再加上人为因素的影响，此时盘存得到的入洗原煤量数值存在较大的误差。 　　（3）各选煤厂没法准确掌握每天实际入洗原煤量，这样不利于各选煤厂按照分公司下达的入洗任务安排生产。 　　原煤灰分 　　（1）由于自动采样机监控不利，影响了原煤灰分的准确性。 　　（2）自动采样机故障率较高，导致得到的原煤灰分可靠性一定程度上打了折扣。 　　（3）自动采样机不是双电源，导致其连续工作能力受限，一定程度上影响了原煤会分的准确性。 　　综上所述，传统各选煤厂入洗原煤数质量确定方法存在一些缺点，这与集团公司进一步加强精细化管理格格不入，所以在线测量装置的引入就顺理成章了。 　　2.3 在线测量装置简介 　　由于选煤分公司各选煤厂均按照上级要求进行整改，在线测量装置基本相似，这里我以望峰岗选煤厂在线测量装置为代表进行介绍。 　　2.3.1 构成 　　在线测量装置主要由皮带秤、自动采样机及监控装置 　　（1）皮带秤 　　1）型号及构成 　　望选厂215皮带秤为赛摩公司ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤系统。主要有承重桥架、测速装置、转换器（或接线盒）和积算器四部分构成。 　　2）工作过程 　　电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。 　　（2）自动采样机 　　1）主要构成 　　主要构成部分有：初级采样机、初级给料机、初级破碎机、二级给料机、初级缩分器、二级破碎机、二级缩分器、三级给料机、样品收集器、余煤回送装置、落煤管、平台支架及电控装置。 　　2）工作过程 　　带有不锈钢铲刀的采样头安装在皮带输送机中间位置，从运动倾斜的输送机带上直接进行全断面采样。工作时，铲头由减速电机带动按所编程序旋转，每隔一定时间间隔旋转一周采集一个子样，铲头后部的刮扫器确保所采集的子样完全进入溜槽内，子样顺着溜槽进入初级皮带给料机，再由一级给料机将子样连续均匀地输送给破碎机，破碎机按规定的粒度要求进行破碎，经破碎后的物料经过缩分器分后形成分析样和余料两部分，分析样落入样品收集罐中，供实验室使用；缩分后的余料经余煤回送装置，将弃料提升到一定高度，返回到主物料流中。从而完成整个采样过程。整个采样过程由PLC按预先设定的程序控制完成。 　　2.3.2 供电 　　为了保证该套系统可靠运行，减少外界因素对其的干扰，原煤自动采样机视频监控探头、原煤皮带秤二次仪表及以上两台设备的光线传输均采用双回路供电（来自不同变压器），使用双电源自动切换互锁装置实现连续供电，采集的数据及视屏信号联网信息分公司。 　　2.3.3 控制程序 　　望选厂使用为通尼生产的LY12-的d01皮带自动采样机，CC-10电控装置控制。控制面板上 配有电源灯、系统运行灯、系统故障灯，急停按钮和触摸屏。采样机控制系统是采用PLC可编程控制器为核