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原煤风选系统除尘系统改造与应用 　　摘 要 随着我国经济形势的不断发展，我国对能源的需求越来越大，在我国的一次性能源结构当中，煤炭资源占到了将近70%，同时我国也是世界上煤炭开采量最大的国家。但是煤炭再开采过程在由于地质因素以及工作环境因素，会掺入大量的杂质，主要表现为原煤中矸石含量的增加，水分、灰分以及煤粉含量的增加等，这会大大降低原煤的品质。这就要求我们对原煤进行筛选，除去原煤当中的杂质，对原煤进行合理的划分从而适应不同客户的需求。在原煤筛选工艺中风选是一种非常重要的选煤工艺，但是在原煤风选系统工作的同时会产生大量的粉尘，导致工作场所的粉尘污染从而造成一系列安全事故的发生。本文针对原煤风选系统中存在的粉尘污染问题，概括分析了粉尘防治除尘设备的基本方法，并结合现代除尘技术的发展，对风选系统中的除尘技术进行了改造和展望。 　　关键词 风选系统；除尘技术；改造；应用 　　中图分类号：TD922 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）03-0178-03 　　水泉煤矿隶属于神华集团包头矿业有限公司，地处内蒙古自治区包头市萨拉旗境内大青山山区中，属大青山煤田。煤矿设计生产能力120万吨/年，为露天开采。大青山煤田地层从老至新依次出露有太古界乌拉山群、下古生界寒武～奥陶系、上古生界石炭系上统栓马桩组、二叠系下统杂怀沟组、下石叶湾组、二叠系上统上石叶湾组，脑包沟组、中生界三叠系下统老窝铺组、侏罗系下统五当沟组、中统召沟组、长汉沟组、上统大青山组、新生界第三系及第四系。地层总厚度6000余米。其中露天区出露地层由老至新主要包括：寒武～奥陶系、石炭系、二叠系、第四系，本区含煤地层为石炭系上统拴马桩组，属山间内陆盆地相沉积，主要由煤层、砂质粘土岩、泥岩及各种粒级的碎屑岩组成，砾岩与碎屑岩占70%以上，相变频繁，泥炭沼泽相与河流相相互交替，煤层厚度变化大，结构复杂，煤分层难以对比。Cu2煤层位于上石炭统拴马桩组中上部，本区地层厚度95 m～215 m，平均160 m，Cu2煤层平均总厚18.20 m，含煤系数11%，可采平均厚度12.81 m，可采含煤系数8%。 　　由于开采煤层复杂的地质关系，从露天矿中直接开采出来的原煤含有多种杂质，原煤中矸石的含量较大，煤层中煤质的变化也比较大[1]。为了提高煤炭的质量，满足不同客户的需求，就需要在煤炭出售之前进行筛选工作。原煤的筛选主要有几下几个作用： 　　1）除去原煤中的杂质，提高原煤的质量，降低原煤中的水分和硫份，将原煤分为不同规格，不同质量的产品，从而适应不同客户的需求。 　　2）原煤经过筛选就可以除去原本包含在其中的矸石，减少了矸石在运输过程中造成的资源浪费。 　　3）经过筛选过的煤炭的减小了燃煤过程中产生的环境污染，是洁净煤技术的重要一部分。 　　我矿针对自身原煤中夹矸量大，无效运输严重等问题，对生产原煤进行风选排矸。虽然复合式干选系统中配备有除尘设备，但因转运点设备密封不严、除尘设施配备不完善、现有除尘设施运行效果不理想等诸多原因，选煤系统在运行过程中，产生煤粉尘的点很多，现场粉尘浓度比较大，环境比较恶劣，严重影响了工作人员的身体健康，及文明生产的形象[2]。 　　1 目前我矿风选系统中的粉尘防治 　　1.1 风选系统运行流程 　　我矿目前采用复合式干法选煤技术进行原煤的分选，它突破了传统风力选煤的模式，分选效率高，适用于排除各种煤炭中的矸石杂质，脱除高硫煤中的无机硫，是动力煤选煤厂排矸和高含矸重介质选煤厂选前预排矸理想的分选设备。该选煤方法具有不用水，工艺简单，投资少，生产成本低，商品煤回收率高，能耗低，劳动效率高，对环境无污染，占地面积小，设备故障率低，建设周期短等一系列优点，该系统的运行流程示意图如图1。 　　在原煤风选系统具体的开机运行过程中，其开机顺序如下： 　　1）开机前先发出开机预报信号，提醒有关人员注意即将 　　开车。 　　2）合上两个主电柜里面的主电源断路器储能按钮（黄色），然后按启动按钮（绿色）。合上各分路断路器，观察配电屏前的电压表指示是否正常。如不正常应通知有关人员。 　　3）手动开车顺序：矸石转载皮带――矸石皮带―中煤皮带――精煤皮带――末煤皮带――上煤皮带――引风机――卸料――清灰（反吹风机，反吹回转）――关闭风阀――主风机――输灰（输送、落料）――打开风阀――主选机――给煤机――破碎机――振动筛――原煤皮带――受煤机2――受 　　煤机1。 　　4）停车顺序与开车顺序相反。 　　原煤首先会经过一次初步破碎筛选，末煤会直接进入煤场，剩余的原煤会借助皮带传送装置进入风选系统，经过风选系统的筛选原煤会被分为风选矸石、风选精煤以及风选中煤，进而被分离进入煤场 [3]。整个风选系统的运行流程如图1，在整个原煤风选系统