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压力容器无损检测技术选择及应用 　　摘 要：随着人民生活水平的提高和现代工业化的发展，压力容器越来越多地被应用于军事、工业和人民生活之中，涉及到石油、冶金、国防等多个重要领域。显然，压力容器是非常重要的设备，它的安全运行是对整个国家建设，社会发展和人民生活有序进行的保障。压力容器的安全检测技术是当前工业和学术界的研究热点，由于压力容器的密闭特性，当前工业生产过程中主要用无损检测技术来检测。高效的无损检测技术不仅能够提高压力容器的安全性的检测性能，更能够减少国家和人民的经济损失。本文首先讲述压力容器无损检测技术的选择原理，然后详细介绍各种无损检测技术在压力容器中的应用，为实际生产过程中，无损检测技术的使用提供理论参考。 　　?P键词：压力容器；无损检测技术；选择；应用 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.037 　　1 引言 　　随着国家现代化的建设和社会的发展，压力容器被应用于生产、生活中的各个领域，包括国防、石油、化工、冶金、钢铁等各行各业。其中以化工业和石油工业中应用最多，根据统计在石油工业中的压力容器的使用数量占总压力容器数量的50%以上[1]。实际上，压力容器是一种国家规定的特种设备，能够承压的密闭容，可以承受低压或高压，具有耐低温、高温、腐蚀、剧毒，易燃、易爆等特性。显然，压力容器的安全性特别重要，一旦压力容器遭到破坏，就很容易爆炸，甚至产生连锁反应，不仅会波及整个生产过程，而且会危及工作人员人生安全。其次，压力容器也会常常发生泄漏，造成人员中毒，环境污染的重要事故。总之，不安全的压力容器必然会严重影响社会安定和国家的经济可持续发展。因此，在压力容器的设计、生产、运输、装配和维护等各个环节中，我们需要对它的安全性进行严格的检测。 　　当前的设备检测技术可以分为损伤检测技术和无损检测技术[2]。损伤检测，顾名思义，需要对设备进行物理或化学分析取样时，要将样本进行拆解，变形，然后再进行检测分析。无损检测，是在不破坏设备的情况下，甚至不在直接接触设备的情况下，根据设备的材料特性利用物理或者化学原理，对设备的各部分状态、材料、结构进行分析检测的技术。损伤检测和无损检测技术最大的区别就是在对设备检测时，有无对设备进行破坏，是否会影响被检测设备的稳定运行。由于压力容器的封闭性、高危性、稳定性和生产过程的实时性，对压力容器的检测不能对他进行拆解和破坏，因此无损检测技术被广泛的应用于各个领域中的压力容器的安全性检测中。无损检测技术在不破坏压力容器的基础上，探查内部是否存在缺陷，定位缺陷的位置，大小和性质。实际生产生活中，由于存在多种无损伤检测技术和不同压力容器的特性，如何选择无损伤生产技术进行检测，以及不同无损伤检测技术的应用需进一步讨论。 　　2 压力容器无损检测技术的选择 　　2.1 压力容器无损检测技术的种类 　　主流的压力容器的无损伤检测技术的发展主要分为五个阶段[3]：超声波技术，射线技术，磁粉技术，渗透技术和涡流技术。超声无损检测技术，主要利用不同介质中声波不同传播特性而形成的检测技术。射线无损检测技术，主要利用射线的高穿透性特点，对结构大，厚度高的压力容器进行检测。磁粉技术，主要来检测铁磁性材料，利用磁粉和铁磁材料磁场反应的特性来进行检测。渗透技术，主要利用高分子材料、特异指示剂和磁性材料的渗透作用来对非铁磁性压力容器进行检测。涡流技术，利用探查设备内产生涡电流的变化来检测的技术[4]。 　　2.2 压力容器无损检测技术的选择原则 　　应用场合不同，压力容器的材料、大小、结构会存在很大的差异，不同压力容器的承压能力等技术设定也会存在很大的区别。因此，需要根据压力容器的特性，对无损检测技术进行合理的选择。选择的原则主要有： 　　（1）兼容性原则。首先，在某些特点的压力容器检测场合，无损检测技术可以与损伤检测技术结合起来使用。无损检测技术能够在不破坏设备的情况下，对设备进行安全性检测，但是这种无损的优点也同时限制住看无损检测技术的应用场合，使它不能够完全替代损伤检测技术。比如在液化天然气钢瓶的耐压程度检测上就需要进行爆破检测。其次，对于某些复杂的压力容器，或者需要检测多个方面缺陷时，单一的有损的技术无法获得最优最全面的检测结果。因此，多种无损检测技术可以结合起来使用，多方面，多层次对压力容器进行检测分析，来获得更全面的缺陷数据。 　　（2）时间点原则。在对压力容器的无损检测时，需要在正确合适的时间点对设备进行检测。主要根据生产的动态过程、检测目的、结合被检测压力容器的结构、材料、大小，正确选择合适的检测时间点。在不适宜的时间对压力容器检测，不仅会影响工业生产过程，并且获得设备缺陷信息不一定是正确和真实的。例如，对密闭高压反应炉的检测时，可以在停工，冷却