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压滤泵使用寿命延长研究 　　摘要：随着D、E流程合并，D流程压煮压滤的重要性更加凸显出来，压滤机承担了整个生产线的压滤生产，压滤泵则承载了压煮出料槽到压滤机的转运任务，它的正常运行是生产的重要保证。通过对压滤泵的拆解，进行故障分析，并进行一段时间的跟踪后，发现压滤泵在使用中存在一些问题，可进行一些改进以延长泵的使用寿命，降低对生产的影响。 　　关键词：机械密封;泄露;冷却 　　引言 　　压滤泵顾名思义就是压滤机专用泵，在特定的条件下会出现腐蚀、磨损等现象，不仅运行时要注意，而且对它的维护和保养也很重要。压滤泵主要用来输送一些液体，包括水、油、乳浊液、酸碱液体等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。压滤机用泵的机械密封采用负压装置，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下长期输送液体，机械密封不承受工作压力，确保机械密封永不泄漏，是建设文明工厂的理想设备。 　　1.项目概况 　　1.1项目研究简介 　　我司由于工艺的特殊性，压煮料具有高温及较强的碱性，并含有颗粒物，冲蚀性较强，致使泵的过流部件和密封元件受到磨损而极易损坏或出现异常故障。压滤泵故障主要表现为泵壳的冲蚀及漏料，泵壳在此种工矿下难免出现冲蚀，因此我们的研究重心放在如何延长机械密封的使用寿命。现有的压滤泵机械密封的使用寿命短、不耐磨，使得频繁的更换机械密封及整机，经常造成停机维修，影响了一部主流程的生产，备品消耗极高并且给钳工带来很大的工作量。因此压滤泵机械密封的使用问题已经成为制约一部生产的一大难题。两台泵承担了整个流程其中一道工序的全部物料转运工作，一旦出现故障，流程生产将受到比较大的影响。通过系统的数据统计，从今年1月份到3月份3#压滤泵共出现过28次机械密封漏，4#压滤泵共出现过18次机械密封漏。如此高的故障率，已经让生产举步维艰，也让钳电班组筋疲力尽。如何提高泵的使用寿命已迫在眉睫。 　　1.2机械密封的工作原理 　　机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 　　常用外置机械密封结构如图1所示，由静止环1、动密封面2、动环3、O型密封圈4、弹性元件5和弹簧座6等元件组成。旋转环和静止环往往可以根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。 　　机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的A、B、C、D四个通道。C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。A通道是静止环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。B通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损;压力过小，泄漏量增加。 　　1.3机械密封失效分析 　　1.3.1轴腐蚀 　　可能原因：（1）轴本身材质不耐腐蚀;（2）轴与轴套之间有相对运动;（3）机械密封出现了A通道泄漏; 　　1.3.2安装不规范，调节间隙不适当，安装面不干净或未垂直，达不到技术要求; 　　1.3.3磨擦副耐磨性不强; 　　1.3.4粗颗粒进入端面副; 　　1.3.5机械密封冷却不良。 　　2.技术方案 　　通过上面的失效分析，我们相应的做出了一些技术改进，如下： 　　2.1更换损坏的轴，并对轴进行热处理，以加强它的抗冲蚀能力。 　　2.2通过加强对钳工的培训，并对泵的检修流程进行严格要求，通过不定期的现场检查去发现问题，并反馈给班组，以此来保证检修质量。 　　2.3摩擦副的损坏是机械密封失效的主要原因，改进摩擦副首先要清楚摩擦材料需要具备什么条件，然后再选择最为适合的材料。 　　摩擦材料的基本条件：机械强度高，能耐压和耐压力变形;具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好;配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀;耐磨性好，寿命长;导热性和散热性好;耐高温性好;抗热裂性好;耐腐蚀性强;线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好;切削加工性好，成型性能好。 　　原本使用的Si3N4填充聚四氟乙烯由于强度不够，在实际运行中一旦进入了物料中的颗粒杂质就会导致接触副的磨损，从而使机械密封内部的弹簧进水，最后导致密封失效。因此，改用TD硬化处理技术的SiC合金作为摩擦副的材料，SiC合金磨损率为0.6um